某公司是2500t/d帶RF在線分解爐的新型干法生產(chǎn)線，2005年5月建成投產(chǎn)。所需石灰石是由重型板式喂料機(jī)直接進(jìn)入PCF2018單段
錘式破碎機(jī)破碎，石灰石進(jìn)料粒度≤1000mmx1000mmx1000mm．出料粒度≤25mm（占90%），石灰石中Si02的含量偏高，黏土含量較多，水分較大，破碎機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量約300-450t/h。自投產(chǎn)以來，破碎機(jī)錘頭消耗大，每套錘頭(36只)的使用壽命一直在2.3 -2.5萬t產(chǎn)量之間徘徊。為此，我公司2005年8月起對破碎機(jī)逐步進(jìn)行優(yōu)化改造，使每套破碎機(jī)錘頭的使用壽命達(dá)到3.8-4.0萬t產(chǎn)量，破碎機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量和出料粒度能滿足粉磨系統(tǒng)的要求，取得了良好的效果。
1、存在的問題及分析
1.1錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理
該種破碎機(jī)是仰擊錘式破碎，石灰石進(jìn)入破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后，被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子間的間隙來實(shí)現(xiàn)的。但是，當(dāng)錘頭磨摜到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時(shí)，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象（如圖1所示），即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。
1.2破碎板結(jié)構(gòu)不合理
石灰石經(jīng)過反擊板的初次破碎后，進(jìn)入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和齒板）再次進(jìn)行破碎。破碎板結(jié)構(gòu)為空心的，無論是原廠配套的還是仿制的均易出現(xiàn)開裂、凹陷等現(xiàn)象。我們認(rèn)為，這是由于破碎板的空心結(jié)構(gòu)使其工作面較薄弱造成的，與此同時(shí)，較大塊的物料容易進(jìn)入篦板工作區(qū)，從而間接地加快錘頭的磨損。其中齒板的結(jié)構(gòu)見圖2。
1.3篦板結(jié)構(gòu)不合理
石灰石經(jīng)過破碎板破碎后，進(jìn)入篦板工作區(qū)進(jìn)行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時(shí)排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小（僅6.11°），造成排料不順暢，特別是當(dāng)石灰石中含泥量較多且水分較高時(shí)，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損。
2、改造措施
2.1改變錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)，增大破碎板的調(diào)整范圍
圖1所示的ab段所在凸臺部位主要作用是保護(hù)錘盤端蓋，以防物料對錘盤的磨損。但因該部位較寬，有礙破碎板和轉(zhuǎn)子間的間隙調(diào)節(jié)，所以，我們將ab段向圓心處平移，并將該段鑄成方便破碎板調(diào)節(jié)的圓弧平面。
2.2加厚破碎板的工作面增加其強(qiáng)度
破碎板的改造主要考慮增加其強(qiáng)度，即將原來空心結(jié)構(gòu)改為接近實(shí)心的。齒板的改造見圖2，承擊板的結(jié)構(gòu)也作類似修改。
2.3優(yōu)化篦板的結(jié)構(gòu)
針對篦縫易堵的問題，將篦縫加寬，并改變篦板結(jié)構(gòu)，如圖3所示，將原篦板cd段直線部分取消，篦縫直接改為“八”字形，同時(shí)將篦縫角度加大，夾角由原來的6.11°改為8.17°。此外，將篦縫寬度加大。在試生產(chǎn)階段，篦縫寬度改為40mm進(jìn)行試用，有一定效果，但物料通過能力仍然不足，邊錘磨損仍然較大。其后，結(jié)合實(shí)際將篦縫寬度改為50mm。改造后，物料通過能力大大增強(qiáng)，邊錘磨損現(xiàn)象大大減輕。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
