某電廠600 MW燃煤爐為亞臨界壓力機(jī)組，采用中間一次再熱自然循環(huán)，雙拱形單爐膛，倒“U”型布置，燃燒器布置于鍋爐的前（后）拱上，“W”型火焰固態(tài)排渣，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置。原設(shè)置爐本體上目前采用蒸汽吹灰，從目前運(yùn)行的情況看，整體吹灰效果還是比較好的，但爐內(nèi)省煤器的積灰比較嚴(yán)重．使用蒸汽吹灰器，受熱管道的非迎風(fēng)面不能清灰，效率差；蒸汽對(duì)鍋爐內(nèi)襯和受熱管道的迎風(fēng)面具有沖擊和熱應(yīng)力破壞作用，會(huì)縮短爐內(nèi)襯和受熱管道的使用壽命：蒸汽吹入爐內(nèi)降低爐溫，減小鍋爐熱效率。同時(shí)，使用蒸汽吹灰器，平時(shí)的操作使用不方便，故障率較高，維護(hù)檢修工作量大；運(yùn)行維修費(fèi)用成本較高、不經(jīng)濟(jì)，富通新能源生產(chǎn)
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
為了解決以上問題，經(jīng)過前期可行性論證，在機(jī)組2008年大修時(shí)，省煤器采用增效型低噪音聲波清灰器替換蒸汽吹灰器．
1、聲波清灰系統(tǒng)改造方案
1.1增效型低噪音多用途聲波清灰器
增效型低噪音多用途聲波清灰器是一種低頻高能聲波清灰裝置。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入發(fā)聲器內(nèi)，憑借合金振動(dòng)片自身的彈性和發(fā)聲器前后腔內(nèi)壓力（氣體）的交錯(cuò)變換，使合金振動(dòng)片振動(dòng)，產(chǎn)生低頻率高強(qiáng)度聲波，聲波通過擴(kuò)聲段和喇叭的聲阻抗匹配輻射到運(yùn)行中的鍋爐體內(nèi)或電除塵器內(nèi)可能積灰的空間區(qū)域，使粉塵和灰垢沉積物在聲波作用下產(chǎn)生振蕩，脫離其附著表面，呈懸浮流化狀態(tài)，然后，在重力和氣流的作用下被帶走。因此，增效型低噪音多用途聲波清灰器能夠有效地提高鍋爐和電除塵器等設(shè)備的工作效率，降低粉塵排放濃度。
增效型低噪音多用途聲波清灰器無機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在熱狀態(tài)下不會(huì)因機(jī)械故障造成事故而停機(jī)；鍋爐或電除塵器內(nèi)各工作表面可連續(xù)保持清潔，對(duì)水冷管、爐內(nèi)壁和極板、極線等沒有任何機(jī)械損傷和腐蝕；耗氣量低（壓縮空氣），有效作用范圍廣：這種清灰器性能穩(wěn)定，操作、檢修方便，是良好的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，是國(guó)際上公認(rèn)的聲波清灰器中最先進(jìn)的清灰器。
1.2系統(tǒng)配置及工作方式
該爐大修時(shí)，在省煤器處安裝了聲波吹灰器，合計(jì)17個(gè)點(diǎn)，分上、下兩層布置，按程序控制器所定的程序進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行。聲波清灰器在“自動(dòng)”運(yùn)行方式時(shí)，每45 min工作一次，每次工作30 s，循環(huán)間隙式運(yùn)行，供氣壓力為0.6MPa，時(shí)間設(shè)定可根據(jù)煤質(zhì)、流速、粉塵排出等情況可進(jìn)行調(diào)整。
聲波清灰程序控制器與聲波清灰器配套，通過控制電磁閥的開和關(guān)來控制清灰器的起和停。它是采用德國(guó)西門子公司的S7-200系列可編程控制器(PLC)為控制核心，具有工作穩(wěn)定、可靠、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，適應(yīng)各種工作環(huán)境．并可通過專用電纜實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)或DCS系統(tǒng)的聯(lián)接．
2、聲波清灰器運(yùn)行
聲波清灰系統(tǒng)為全自動(dòng)系統(tǒng)，聲波清灰程序控制器在全自動(dòng)狀態(tài)可使得清灰器按內(nèi)部預(yù)先設(shè)置一系列自動(dòng)控制時(shí)序自動(dòng)起停，自動(dòng)完成清灰作業(yè)，運(yùn)行時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
(1)自點(diǎn)爐時(shí)即時(shí)投用，除停爐外不得停用．
(2)定期檢查送風(fēng)管線，確保管線內(nèi)的空氣壓力達(dá)到聲波清灰系統(tǒng)的正常工作壓力．運(yùn)行時(shí)要保證供氣壓力為0.4～0.8 MPa.
(3)定期檢查聲波清灰器的過濾器及時(shí)清理，保證供氣管線內(nèi)通暢。
(4)定期檢查聲波清灰器的電磁閥，保證正常工作．
(5)定期檢查聲波清灰器的程序控制器，保證在全自動(dòng)狀態(tài)．
(6)每次停爐時(shí)間超過一周時(shí)嚴(yán)禁直接啟動(dòng)聲波清灰系統(tǒng)，必須先打開離空氣主管最遠(yuǎn)端的金屬軟管接頭，進(jìn)行氣源管線吹掃清理，決不允許銹皮、銹水等進(jìn)入到聲波清灰器內(nèi)，聲波清灰器的故障幾乎全部源于管線吹掃不徹底。經(jīng)靶檢查合格后方能接通金屬軟管，啟動(dòng)聲波清灰程序．
(7)運(yùn)行時(shí)不得變動(dòng)聲波程序控制器的參數(shù)。必須在主管部門有關(guān)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，才能調(diào)整聲波程序控制器的參數(shù)。
3、改造性能分析
該爐大修啟動(dòng)后，累計(jì)運(yùn)行將近1個(gè)月時(shí)間，蒸汽吹灰器沒有投運(yùn)，聲波吹灰器每45 min吹灰30 s，在各工況下，省煤器處的煙溫降情況見表2，在600 MW負(fù)荷下．改造后煙溫降最大值為8.75℃。
改造前省煤器的積灰情況照片見圖l，改造后2009年大修照片見圖2。由圖可見，改造后省煤器積灰明顯減少，鍋爐的熱效率能提高約0.15%。
4、改造效益分析
改造投資費(fèi)用和取得的效益分析如下：
(1)停止使用部分蒸汽吹灰器，費(fèi)用可節(jié)省約12萬(wàn)元（按一年計(jì)）。
(2)維護(hù)檢修費(fèi)用：每年按維護(hù)檢修一臺(tái)蒸汽吹灰器3000元計(jì)（不包括更換槍管），則維護(hù)檢修蒸汽吹灰器的正常費(fèi)用約為5.1萬(wàn)元。
(3)人工費(fèi)用：維護(hù)檢修相關(guān)蒸汽吹灰器所需人工費(fèi)用應(yīng)在2.5萬(wàn)元左右．
(4)其他費(fèi)用：防磨瓦一次檢修更換的費(fèi)用為3.5萬(wàn)元左右。
(5)在采用聲波清灰器后，鍋爐的熱效率能提高約0.15%，每年可節(jié)約煤1200 t，每年可折算為節(jié)約煤價(jià)100萬(wàn)元左右．
(6)采用聲波清灰器，除了一次性投入外，基本上是免維護(hù)的，運(yùn)行時(shí)耗氣量等成本約需費(fèi)用3萬(wàn)元。
綜上所述，一年可節(jié)省費(fèi)用在123.1萬(wàn)元左右，聲波清灰系統(tǒng)改造總費(fèi)用約77萬(wàn)元，1年內(nèi)可收回全部投資。
5、結(jié)論
聲波清灰器改造后，能有效吹掃爐內(nèi)相關(guān)部位受熱管排且不對(duì)爐管產(chǎn)生任何沖刷磨損；確保機(jī)組設(shè)備相關(guān)區(qū)域的正常安全性運(yùn)行。同時(shí)，可以避免吹損受熱面管子減少“四管爆破”，提高鍋爐熱效率、降低煤耗，延長(zhǎng)受熱面管子運(yùn)行壽命，保證鍋爐長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、
木屑顆粒機(jī)
2、
秸稈顆粒機(jī)
