在工程爆破之后，常會有各種不同的石料，對于那些大小不等的石塊需要經(jīng)過
破碎機進行破碎加工，只有這樣才能滿足工程項目的要求。關(guān)于破碎的方法多種多樣，大致分為物理破碎法和機械破碎法，在實際的破碎過程中，常是多種形式的綜合，具體破碎的次數(shù)和要求，還要視各種工程的不同要求而異。
一、破碎機類型及其工作原理
破碎機根據(jù)其結(jié)構(gòu)特性，分為四大類：顎式破碎機，錐式破碎機，錘式破碎機及滾筒式破碎機(圖1)。在這些型式的破碎機中，由于它們結(jié)構(gòu)上的不同特點，在加工石料時，即使在同一破碎比的情況下，對加工前的石塊尺寸及加工后的成品尺寸也常不相同。根據(jù)加工前后石料尺寸的大小，這些硬座機以可分成粗碎、中碎和細碎三大類。評定破碎機的工況常以此為依據(jù)。
a)顎式破碎機；b）錐式破碎機，c）錘式破碎機，d）滾筒式破碎機
顎式破碎機根據(jù)其活動顎板的擺動形式，又可分為單擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。單擺式顎式破碎機是由電動機通過三角皮帶輪驅(qū)動偏心軸4旋轉(zhuǎn)。偏心軸上裝有連桿5，連桿作上下運動，連桿的下端鉸接著前后兩肘板，前肘板9的另一端與懸掛在橫軸3的動顎板鉸接，此顎板的背后鉸著一拉桿7。當連桿向上運動時，前后肘板均抬起，使動顎板向前擺動靠近定顎板，板上各點運動軌跡是一圓孤，從而把顎板之間的石料壓碎。當連桿向下運動時，動顎板在自重和拉桿彈簧的共同作用下離開定顎板，被壓碎了的石塊下落，并從卸料口陸續(xù)卸出。
單擺顎式破碎機由于卸料口的擺幅較大，因此破碎比較小，在工程中一般用于各種堅硬巖石的粗碎、中碎。復擺顎式破碎機的動顎板2直接懸掛在偏心軸3上，沒有單獨的連桿，肘板也只有一塊。由于動顎板是由偏心軸直接帶動，所以動顎板可以同時作垂直和水平的復雜擺動，擺動的軌跡是由上部的圓形到下部的橢圓形連續(xù)的變化著，越到下部橢圓的形狀越扁，因此對石塊不但能壓碎、劈碎，還能起碾壓作用。復擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，破碎效果好，破碎率高，產(chǎn)品粒度均勻且呈立方形。它的缺點是：顎板磨損較快，能量消耗大，工作時易產(chǎn)生較多的粉塵。
錐式破碎機是利用一個置于固定錐體內(nèi)的偏心旋轉(zhuǎn)錐體的轉(zhuǎn)動，使石塊受擠壓、碾磨和彎折等作用而被破碎的。這種破碎機可用于中碎和細碎。由于它沒有空行程，故生產(chǎn)率高，動力消耗小，但因其結(jié)構(gòu)較復雜，體積大，移動不方便，所以宜用于大型的固定采石場，筑路工程中很少采用。
錘式破碎機是利用破碎錘將石塊擊碎的。破碎錘交錯地安裝在殼體內(nèi)的一根橫軸上，當原動力帶動橫軸旋轉(zhuǎn)時，加入殼體內(nèi)的石塊就被各個破碎錘輪流地擊碎。這種破碎機結(jié)構(gòu)較為簡單，質(zhì)量輕，體積小，能破碎硬度較大的石塊。但由于其生產(chǎn)率不高，且石料成品的規(guī)格大小不一，還有很多的石屑和石粉等廢品，故僅適用于養(yǎng)路工作的備料。
滾筒式破碎機是利用兩個反向轉(zhuǎn)動的平行滾筒將石塊進行破碎的，它的結(jié)構(gòu)較簡單，石料成品細而均勻，但因其進料尺寸不能過大，破碎比小，因此很少單獨使用，一般用于配合顎式破碎機做破碎工作。
二、破碎機的應用
1．顎式碎石機的應用
1)應保證空載啟動。啟動前，將破碎腔清理干凈，檢查緊固件有無松動，檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油（脂），檢查傳動皮帶是否松動、干凈，以及電器保護裝置工作是否正常。2）應先啟動潤滑油泵電機，待油壓、流量指示器達規(guī)定值后，再啟動主電機，并注意電流表指針變化是否正常。3）工作時，進料應均勻，避免側(cè)邊給料及大塊巖石卡住進料口的現(xiàn)象發(fā)生。軸承溫度升高應控制在35℃范圍內(nèi)，還應注意有無雜音、撞擊聲和振動等現(xiàn)象。4）停機應按生產(chǎn)流程順序進行。對于簡擺式碎石機，在冬季停機后應注意放掉軸承中的冷卻水，以防止軸承凍裂。5）油液潤滑系統(tǒng)的回油溫度不能高于60℃，油箱工作溫度應控制在35t-50t。采用水冷卻措施時，水壓應比軸壓低0.05MPa。
油液一般使用30-50號機械油，每3-6個月更換一次。
2．旋回式碎石機的應用
l)啟動前應檢查：破碎腔內(nèi)有無雜物，排料口尺寸是否符合要求，油箱中的油量是否足夠。
2)啟動按下列程序進行：(1)啟動潤滑油泵電機，檢查并調(diào)整油壓，使其在0. 078-0. 147MPa范圍內(nèi)}(2)檢查過濾器開關(guān)開度是否正確；根據(jù)各指示儀表，檢查全部潤滑系統(tǒng)工作是否正常。當潤滑油到達各潤滑點后，按規(guī)定發(fā)出開機信號啟動碎石機；(3)使碎石機空轉(zhuǎn)3-5min，等到運轉(zhuǎn)正常后，再開始投料進行破碎。
3)運行中，應經(jīng)常檢查油溫、油壓等指示數(shù)值。經(jīng)冷卻后的油溫不應超過45-53℃，回油溫度不應高于60℃。并隨時向上部懸掛裝置給油。
4)經(jīng)常檢查橫梁、中架體與機座之間的連續(xù)銷釘是否松動，沿圓周內(nèi)15mm間隙是否相等，并隨時檢查各部襯板和V型皮帶的狀況是否良好。
5)進料最大粒度應符合碎石機說明書中的推薦值，并防止異物進入破碎腔內(nèi)。
6)需停機時，應首先停止進料，待破碎腔內(nèi)石料全部排出后，再關(guān)閉電機。
3。圓錐式碎石機的應用
1)不允許有載啟動；確保電器連鎖裝置及音響信號等正常工作，油溫低于20t時須加熱。
2)啟動程序：(1)首先啟動油泵并檢查油壓，油壓在0.049-0．147MPa范圍內(nèi)，冷卻水的壓力應比油壓低0.049MPa, (2)使油泵運轉(zhuǎn)3-5min,(3)啟動碎石機，使其空載運轉(zhuǎn)達l-2min，無異常情況發(fā)生時，可開始投料生產(chǎn)。
3)應均勻進料，隨時注意排料情況，以避免堵塞引起事故。
4)注意觀察水封的排水情況，無水時不允許運轉(zhuǎn)。
5)運轉(zhuǎn)中不允許隨意擰緊彈簧以提高壓力。
4．滾筒式碎石機的應用
1)須空載啟動。啟動前應在各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油或潤滑脂。2）必須在全速運轉(zhuǎn)后，才允許進料。進料時，應使物料在輥子全長上均勻地落人破碎腔。物料粒度不應超過的規(guī)定的數(shù)值，否則會使輥子產(chǎn)生刻痕，否則會使輥子產(chǎn)生刻痕，發(fā)生過早磨損。3）對輥輪的支承座、鏈條、鏈輪等，每班須加油2-3次，每月須徹底檢查一次，更換潤滑油或油脂。4）應經(jīng)常觀察彈簧的預壓情況，當滑動頻繁時，須立即對預壓進行調(diào)整。
三、結(jié)語
綜上所述，不同的破碎機的工作原理也不一樣，具體還要根據(jù)不同的工程條件采用不同的破碎方式，以上僅是作者一點經(jīng)驗之談，不足之處，還望行業(yè)同仁多多指導。
相關(guān)礦山機械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機
2、
雷蒙磨粉機
3、
顎式破碎機
