1、現狀
帶式輸送機被廣泛應用于冶金、礦山、化工和食品加工領域，是工業化生產中最重要的物料連續輸送設備。輸送帶有鋼帶、網帶、膠帶、帆布帶等類型來適應對不同物料的輸送，輸送帶跑偏的問題是所有應用行業共同的難題。輸送帶跑偏是指在帶式輸送帶的運轉過程中，輸送的縱向中心線偏離輸送帶理論中心線的現象。其表現是輸送帶邊緣到托輥或輥筒邊緣的距離與理論值相比或大或小。輸送帶跑偏會使輸送帶與機架、托輥支架相摩擦，造成邊緣磨損。嚴重的跑偏會使輸送帶翻邊，若機架間隙過小，或有其他凸起的零部件，均有可能引起輸送帶的縱向撕裂、覆蓋膠帶局部剝離、劃傷等事故。跑偏會導致輸送機的事故停機次數增多，影響生產；跑偏還可能引起物料外撒，使輸送系統的運營經濟性下降。
2、輸送帶跑偏成因及受力分析
2.1跑偏成因
在正常生產過程中引起輸送帶跑偏的原因有很多，其中主要原因是：
(1)機架與滾筒安裝的誤差，托輥兩端高低不一樣，托輥中心線與輸送帶中心線不垂直。
(2)輸送帶制造質量誤差造成帶寬方向上受力不均勻，兩邊有松有緊。
(3)滾筒本身加工精度低或因磨損造成滾筒外圓有錐度，引起跑偏。
(4)輸送帶接頭質量不好或輸送帶出現局部損傷。
(5)給料位置不正確，物料一邊多一邊少，或時多時少不均勻供料。
(6)因溫度變化，輸送帶熱脹冷縮造成局部變形。尤其是鋼絲芯帶在加熱和降溫過程中，此現象更為明顯。
2.2 輸送帶在跑偏時的受力分析
為有效解決或降低因輸送帶跑偏而帶來的種種問題，對輸送帶進行受力分析：選擇受力點為輸送帶剛剛接觸滾筒（即滾筒對輸送帶剛開始起作用）時的極限點。
(1)輥筒為主動輥，輸送帶向左（向A端）跑偏。
3、輸送帶跑偏的解決辦法
(1)如圖l受力分析，輥筒為主動輥，輸送帶向左向A端）跑偏時，解決方法：
將輥筒A端向輸送帶運行方向（或將輥筒B端向輸送帶運行反方向）調整一定的距離．減小輸送帶中心與輥筒中心垂線的夾角a，削弱摩擦力F在輥筒中心線方向上的分力F，從而減少促使輸送帶跑偏的分力F來達到糾偏的作用。
(2)輥筒為從動件（圖2），且輸送帶向左（向A端）跑偏時，解決方法：
將輥筒A端向輸送帶運行反方向（或將輥筒B端向輸送帶運行方向）調整一定的距離，增大輸送帶中心與輥筒中心垂線的夾角a。增大摩擦力F在輥筒中心線方向上的分力F，阻止輸送帶繼續跑偏。
(3)幾種常用糾偏方法見圖3所示。
4、結束語
隨著企業的不斷發展，帶式輸送機的應用將更加廣泛。為使設備正常運轉，減少輸送帶跑偏造成停產維修及產量的損失，正確的使用糾偏方法是非常必要的。
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