在選礦廠的工藝流程中，破碎工序非常重要，因?yàn)槠扑樵O(shè)備的選擇及配置是否合理，產(chǎn)品粒度是否合適，都會影響磨礦工序的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而磨礦工序產(chǎn)品質(zhì)量的好壞又直接影響選礦指標(biāo)及選廠的經(jīng)濟(jì)效益。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一種新型的高效節(jié)能細(xì)碎設(shè)備——雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)已開始應(yīng)用在中小型選礦廠，替代更新傳統(tǒng)的細(xì)碎設(shè)備。下面淺析雙腔回轉(zhuǎn)
破碎機(jī)的原理、特點(diǎn)以及在選廠的應(yīng)用。
1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的工作原理
(1)雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為1個(gè)偏心的圓輥機(jī)構(gòu)，同固定對稱設(shè)置在其2側(cè)的棘齒凹面形破碎板耦臺組成2個(gè)破碎腔。物料從給礦口同時(shí)進(jìn)入2個(gè)破碎腔，借助于偏心回轉(zhuǎn)輥的旋擺運(yùn)動，依次被壓縮、磨剝及劈裂使之破碎。破碎工作在2個(gè)破碎腔內(nèi)交替進(jìn)行，產(chǎn)品從2條排礦口不斷排出。
(2)該機(jī)有2個(gè)高效曲線形破碎腔，腔底有大傾角非阻塞式的排料口，所以每個(gè)破碎腔都能高效破碎并將產(chǎn)品迅速排出。因此，該破碎機(jī)具有很高的生產(chǎn)能力。
(3)雙腔破碎改變了顎式破碎機(jī)單腔破碎的間斷工作方式，使驅(qū)動電機(jī)更充分地發(fā)揮能效，達(dá)到高效節(jié)能的目標(biāo)。
(4)小偏心距離擺頻的設(shè)計(jì)使該機(jī)有優(yōu)越的超細(xì)碎性能，并促使機(jī)器工作時(shí)的振動極小。回轉(zhuǎn)輥與偏心軸由滾動軸承連接，兩者可自由轉(zhuǎn)動，所以，當(dāng)回轉(zhuǎn)輥旋擺運(yùn)動與物料產(chǎn)生磨阻時(shí)，會發(fā)生輥面反向慢轉(zhuǎn)動。這不僅減少了物料對耐用磨件的磨擦損害，同時(shí)會使輥面耐磨層得到整體均勻磨損，從而克服了像顎式破碎機(jī)的破碎板被局部嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，提高了該機(jī)耐磨件的使用壽命。
2、特點(diǎn)
(1)雙腔結(jié)構(gòu)，擠壓破碎，破碎比大（為12～50）。
(2)機(jī)器能耗較傳統(tǒng)破碎機(jī)降低50010以上，同時(shí)提高磨礦效率IO%。20qo。
(3)易損件采用高耐磨材料和堆焊新工藝，使用壽命較普通耐磨件延長4倍以上。
3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
3.1設(shè)備技術(shù)性能比較
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)與目前在中小型選礦廠普遍采用的圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的比較見表1。
根據(jù)表1的比較，我們可以得出如下的結(jié)論：
(1)雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)破碎比大，高于細(xì)碎型顎式破碎機(jī)，是彈簧圓錐破碎機(jī)的2.5～2.8倍，其給料粒度略小于細(xì)碎型顎式破碎機(jī)，為彈簧圓錐破碎機(jī)的1.5～2.8倍，而產(chǎn)品粒度比圓錐破碎機(jī)要小，比細(xì)碎型顎式破碎機(jī)更小，可獲得- 12 mm或-8 mm的產(chǎn)品粒度，即為最佳人磨粒度。
(2)由于雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)破碎比大，充分利用能效，實(shí)際破碎機(jī)效率是細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的1.5～2.5倍，是彈簧圓錐破碎機(jī)的2—3倍。
(3)彈簧圓錐破碎機(jī)本身結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，另外配有專門的冷卻潤滑系統(tǒng)，所以給使用、調(diào)整、安裝維護(hù)等帶來不便。雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)則結(jié)構(gòu)簡單，無其它輔助裝置，調(diào)整排料口只需幾分鐘，更換齒板不超過3h，安裝維修也十分方便。
3.2經(jīng)濟(jì)效益比較
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)與彈簧圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)比較見表2。
(1)由表中可比較出雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的電耗、鋼耗、油耗小，其中單位破碎比電耗僅為0.12～0.13 kWh/t，為彈簧圓錐破碎機(jī)的1/3。1/5，細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的1/2。
(2)雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)價(jià)格較低，比彈簧圓錐破碎機(jī)價(jià)格約少1/3。
(3)在廠房配置上，雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)、調(diào)整方便，并且外形尺寸不大，在配置上不需要設(shè)操作平臺，因此，雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)只需配置廠房面積約54m2便可滿足生產(chǎn)和設(shè)備維修的需要。前期基建投資較少，而彈簧圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外形尺寸較大，并另外配有專門的冷卻潤滑系統(tǒng)，故在閉路破碎流程設(shè)計(jì)中比較復(fù)雜，需設(shè)置操作平臺才能進(jìn)行生產(chǎn)，并因其配套零件很大，要有專門存放備品備件的地方。所以，彈簧圓錐破碎機(jī)在配置上需占用較大和較高的廠房，為108m2，是雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)所用廠房面積的2倍，在這方面的投資也較多。
(4)雖然細(xì)碎型顎式破碎機(jī)比雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)在所需廠房面積柑同并價(jià)格低，但是細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的其它性能如破碎比、相對處理能力、破碎產(chǎn)品粒度及電耗等都差于雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。也就是說，細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)成本比雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)高。
4、生產(chǎn)實(shí)例
(1)廣東省龍門縣某鉛鋅礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日處理礦石150 t．原礦最大粒度350一，破碎產(chǎn)品最終粒度l2 mm，采用二段一閉路破碎流程。原設(shè)計(jì)選用PYZ - 900中型圓錐破碎機(jī)為細(xì)碎設(shè)備，在建設(shè)中改變原設(shè)計(jì)方案，用PSHA - 1100×700雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)代替圓錐破碎機(jī)，節(jié)省了沒備投資，破碎產(chǎn)品粒度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并滿足|『生產(chǎn)需要，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)河北省中山溝金礦原設(shè)計(jì)能力為50 t/d，采用雙動顎式破碎機(jī)作為二段細(xì)碎閉路作業(yè)設(shè)備，由于多種原因，流程一直不暢，生產(chǎn)不正常，產(chǎn)品合格率低，企業(yè)出現(xiàn)虧損。1994年7月用l臺PSHC150×350雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)取代雙動顎式破碎機(jī)用于細(xì)碎，使礦石人磨粒度降至-6 mm，從而使日處理量增到80t/d以上，每天多回收黃金60 9，生產(chǎn)成本大幅度降低，僅2個(gè)月便一舉扭虧為盈，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
5、結(jié)語
綜上所述，在中小型選礦廠破碎I藝的設(shè)計(jì)中，采用雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)作為閉路破碎作業(yè)的細(xì)碎設(shè)備是切實(shí)可行的，既能使設(shè)備配置緊湊，優(yōu)化破碎篩分流程，又能滿足工藝流程的需要。既減少了前期建設(shè)投資，叉在后期的生產(chǎn)中有明顯的節(jié)能效果，能為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
