大壩發電有限責任公司4臺300 MW機組，鍋爐均為B&WB-1025／16.8/540/540型中間再熱自然循環汽包爐。其制粉系統為正壓直吹式冷一次風機系統，配置5臺MPS-190型中速磨煤機。鍋爐燃燒器按前、后墻對沖直吹方式布置，前墻3排，后墻2排，每排4個，共20個燃燒器。每個燃燒器配備1支火焰監測探頭，檢測噴射的煤粉燃燒情況。原設計安裝的UW4993系列火焰監測裝置是由美國Bailey公司生產的，在煤質好時，可以很好地檢測到每個燃燒器的燃燒工況，但在低負荷或煤質變化很大時，經常發生因火檢信號喪失而造成的跳磨或停爐事故。因此，該廠決定選用ABB公司的UVISOR智能化火焰監測裝置來對現使用的火焰監測系統進行改造，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
1、原火焰監測系統存在的問題
UW4993系列火檢系統的工作原理是，通過一系列光學鏡片，檢測燃燒器噴射出的煤粉燃燒產生的火焰光線的強弱，轉換成直流毫伏電信號，并經火檢傳輸電纜傳送到信號處理單元進行處理。該系列火檢系統存在以下幾個問題。
(1)煤粉燃燒時會產生紅外線、可見光、紫外線，而UW4993火檢探頭檢測到的是可見光的強度。若煤質好，鍋爐內火焰強，則探頭感測到的電信號就強。但在燃燒劣質煤時，會產生大量的煙氣，同時使爐內火焰變暗，而煙氣中的大量微粒又吸收了爐內的火焰光線，進一步降低了火焰光線的強度，造成火檢判斷為無火，引起磨組跳閘，嚴重時會造成鍋爐“黑爐膛保護”動作。
(2)因UW4993系列火檢系統的火檢內筒插入爐內，安裝在燃燒器的出口附近，在煤粉燃燒時煙氣會在噴射器周圍產生一段回流區。當煤的灰熔點較低時，燃燒所產生的高溫熔質在煙氣的卷吸作用下會粘附在火檢探頭端部的石英玻璃鏡片上。時間一長，就會在鏡片上出現結焦，使其透光性下降，火檢筒傳輸光線的能力減弱，造成火檢無法正常檢測火焰信號。
(3)鍋爐的燃燒器是按照對吹式布置的，在燃燒工況好時，又經常會發生火檢探頭偷看火的現象（檢測對面燃燒器的火焰）。當單臺磨的燃燒器火焰弱而應跳閘時，由于火檢探頭的“偷看”，極易造成保護拒動。
(4)火檢筒的工作環境溫度高，火檢鏡片經常損壞，增加了運行調整和檢修維護的工作量。
2、火焰監測系統的改造
(1)將UW4993系列火檢系統改為ABB公司的UVISOR智能化火焰監測系統。UVISOR系統可提供不同型式的火焰檢測器探頭，其中，UR6001000IR型是一種適用于前后對沖鍋爐的火檢探頭。在該探頭前端有硫化鉛感測器，光譜靈敏度為600-3 000 nm，涵蓋了光譜中的可見光和大部分紅外線，可用來檢測燃油、煤粉火焰或2種燃料共同使用時火焰所發出的閃爍信號。
(2)取消原安裝于現場的UW4993火檢系統的信號處理單元，將與UVISOR火檢相配套的放大器單元MFD.SA安裝于集控室內的控制柜內，以改善信號處理單元的工作環境。
(3)按照MFD．SA的使用要求，提供一個油閥開和煤閥開的開關量信號，實現對燃煤信號、煤油混燃信號與跟蹤信號的邏輯切換。這樣，無論是在低負荷工況、高負荷工況，還是燃料變化后的工況，都能比較準確地進行火焰檢測。
(4)拆除原燃燒器火檢裝置，抽出火檢內筒和外筒，并在原檢測孔處安裝ABB智能火檢探頭。火檢冷卻風仍采用原有接口。
(5)信號電纜采用原有的磨燃燒器油火檢信號電纜，將ABB智能火檢的信號處理放大器安裝在控制柜內。
(6)將信號處理放大器單元輸出的開關量信號與4-20 mA模擬量信號引到INFI-90機柜。其中開關量信號送至燃燒器管理系統(BMS)，模擬量信號送至DAS系統。定義數據庫標簽上INFI-90環路，在操作員站畫面上顯示火檢信號。
(7)鍋爐啟動點火時單臺磨油閥開信號送入放大器單元MFD.SA中，與通訊接口相連的調整終端設備上可以顯示出火檢信號的強弱變化。手動設置合適的參數值(SETI)并保存。
(8)磨運行后，具備設置SET2與SET3的條件，選擇合適的參數值并保存。
3、改造后的運行效果
該系統改造后，一直保持準確穩定的運行狀況。參數設置互為獨立，即用于檢測的煤參數不會用于檢測煤油？昆合，反之用于檢測煤油混合的參數也不會檢測煤。而且這種配置充分擴展了UVISOR火檢原有的多模式功能(SETI，SET2，SET3)，并很好地利用了對沖式鍋爐在噴燃器結構方面的優勢，達到油煤參數均可在不同區域內（不同模式下）通過MFD進行捕捉及檢測。對工況的適應性很強，無論是在低負荷工況、高負荷工況，還是燃料變化后的工況，都能比較準確地進行火焰檢測，大大減少了運行人員和檢修人員的調整和維修工作量；同時因探頭安裝于爐墻外，改善了工作環境，提高了系統的可靠性。
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