1、橫流式
烘干機(jī)
傳統(tǒng)型橫流式谷物烘干機(jī)為矩形斷面的豎箱，箱內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)與冷風(fēng)配風(fēng)室，兩側(cè)有谷物流經(jīng)的通道，下端設(shè)有排糧攪龍及排料器。濕谷物由貯糧段靠重力流至干燥段，熱介質(zhì)由熱風(fēng)室受迫橫向穿過糧柱進(jìn)行干燥，干燥后的谷物經(jīng)冷卻段、排糧段排出機(jī)外，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
由于橫流式谷物烘干機(jī)干燥谷物有一定的厚度，在靠近進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物總是與熱介質(zhì)接觸，谷物溫度上升快，含水率下降迅速，很快就能達(dá)到平衡水分，因此谷物易出現(xiàn)“過干”現(xiàn)象；而在排風(fēng)側(cè)的谷物總是與溫度較低的熱介質(zhì)接觸，谷物溫度上升慢，含水率下降緩慢，易出現(xiàn)干燥不足的現(xiàn)象。
橫流式谷物烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低；因糧層較薄(0.25～0.45m)，干燥速度較快；但存在著進(jìn)風(fēng)側(cè)谷物過干、排風(fēng)側(cè)谷物干燥不足的干燥不均勻的弊病，且排氣溫度高，單位能耗大，熱能沒有充分利用。為改善橫流式烘干機(jī)干燥不均勻性，國外多采取谷物換位、差速排糧、熱風(fēng)換向及多組橫流干燥等措施加以改進(jìn)。
2、順流式谷物烘干機(jī)
順流式谷物烘干機(jī)多為矩形斷面的豎箱，箱內(nèi)設(shè)有干燥段、冷卻段及排糧段，在干燥段內(nèi)熱介質(zhì)與谷物一道由上向下流動(dòng)（即熱風(fēng)與谷物同向運(yùn)動(dòng)），最熱的空氣首先與溫度最低、水分最大的谷物接觸。谷物在流動(dòng)中完成干燥過程，后經(jīng)緩蘇段、冷卻段及排糧段排出機(jī)外。
由于順流干燥熱介質(zhì)與谷物流動(dòng)方向相同，熱介質(zhì)首先與溫度最低、水分最大的谷物接觸，谷物溫度上升快，含水率下降迅速；而熱介質(zhì)溫度隨著谷物溫度的升高而迅速下降，直到兩者趨于一致后，隨著谷物水分的連續(xù)下降而繼續(xù)緩慢下降，直到谷物排出為止。
在順流干燥過程中，谷物受高溫加熱時(shí)間短，受中溫加熱時(shí)間較長，因此谷物干燥均勻，水分梯度小，干燥質(zhì)量好，適合干燥高水分糧食；由于高溫?zé)峤橘|(zhì)首先與最濕、最冷的谷物接觸，使用高溫?zé)峤橘|(zhì)干燥，谷物仍不過熱，干燥速度快，單位能耗低，效率高，可比橫流干燥節(jié)能30%；但因糧層較厚，對(duì)氣流阻力大，需配套的風(fēng)機(jī)功率較大。目前應(yīng)用的順流式谷物烘干機(jī)多設(shè)有2級(jí)或3級(jí)順流干燥段和1個(gè)逆流冷卻段，且在兩個(gè)干燥段之間設(shè)有緩蘇段，具有生產(chǎn)率高，干燥谷物品質(zhì)有所改善的特點(diǎn)，若2級(jí)干燥以后的排氣能循環(huán)利用，可降低單位能耗。
3、逆流式谷物烘干機(jī)（倉）
逆流式谷物烘干機(jī)一般由一個(gè)圓倉和多孔底板組成，濕谷物由倉頂喂入，高溫?zé)峤橘|(zhì)從倉底穿過多孔底板進(jìn)入糧層進(jìn)行干燥作業(yè)，高溫?zé)峤橘|(zhì)流動(dòng)方向與谷物流動(dòng)方向相反。底板上設(shè)有可自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的掃倉攪龍，能將糧食自倉底四周輸送到倉底中心而卸出。
逆流干燥熱介質(zhì)首先與已經(jīng)全程干燥的溫度較高、水分較低的谷物接觸，而后逐漸與溫度較低、水分較大的谷物接觸，最后與濕糧接觸后排出。在干燥過程中，谷物水分先期下降甚微，后來逐步加快，而谷物溫度先期上升緩慢，后期則升溫迅速。
因逆流干燥后的出糧溫度與熱介質(zhì)溫度較接近，因此不能采用較高溫度的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥效率較低；排氣溫度低，熱利用率較高；糧食水分和溫度比較均勻。目前逆流式烘干機(jī)采用多段變螺距變直徑掃倉攪龍，來改變螺旋掃倉的卸糧效果；或增加糧食攪拌裝置和改進(jìn)通風(fēng)底板的設(shè)計(jì)。
4、混流式谷物烘干機(jī)
混流式谷物烘干機(jī)內(nèi)部為多層角狀盒結(jié)構(gòu)，進(jìn)排氣角狀盒層與層之間交錯(cuò)排列，即1個(gè)進(jìn)氣角狀盒由4個(gè)排氣角狀盒等距包圍，反之如此。作業(yè)時(shí)，谷物靠自重由貯糧段進(jìn)入干燥段。在干燥段內(nèi)谷物按S型曲線向下流動(dòng)，而由進(jìn)氣盒進(jìn)入的熱介質(zhì)以順流、逆流及橫流的方式對(duì)谷物進(jìn)行加熱，谷物多次受到高溫和低溫氣流的作用而被干燥，最后經(jīng)緩蘇、冷卻排出機(jī)外。
由于混流式烘干機(jī)進(jìn)、排氣角狀盒交錯(cuò)配置，谷物交替受到高、低溫?zé)峤橘|(zhì)的作用，可以使用較高溫度的熱風(fēng)，生產(chǎn)率高；通用性好，不但可干燥小麥、玉米和大豆，而且較適合干燥小粒種子，如油菜籽、芝麻及谷子等；谷層厚度比橫流式、順流式小，氣流阻力低，配備的風(fēng)機(jī)功率小，單位電耗的生產(chǎn)率較高；谷物不是連續(xù)暴露在高溫氣流中，而是受到高低溫氣流交替作用，糧食干燥后品質(zhì)好，裂紋率及熱損傷相對(duì)小一些；從熱風(fēng)與糧食的相對(duì)運(yùn)動(dòng)看，混流干燥過程相當(dāng)順流干燥與逆流干燥交替作用的過程。
由于傳統(tǒng)混流式烘干機(jī)的排糧部分為錐底倉和葉板式排糧輪，易造成中心部位糧食流速過快，邊緣部位糧食流速過慢，出現(xiàn)糧食干燥不均勻現(xiàn)象。目前國外一些烘干機(jī)采用了脈動(dòng)式排糧裝置，使干燥后的糧食水分均勻性得以改善；采用變溫干燥工藝，干燥介質(zhì)溫度由上至下逐漸降低，糧食由高溫區(qū)逐漸向低溫區(qū)流動(dòng)，使糧食不因受熱而降低品質(zhì)，并可降低能耗；設(shè)置余熱回收裝置，使熱能得以充分利用，降低能耗；設(shè)置可變冷卻段，使烘干機(jī)具有可變冷卻段，通過調(diào)節(jié)板改變冷卻段長度，提高干燥及冷卻效率。
通過對(duì)以上四種不同類型谷物烘干機(jī)的干燥性能簡(jiǎn)析，可以得出以下結(jié)論：
a．在相同的熱介質(zhì)溫度下，順流干燥糧溫最低，逆流干燥糧溫最高。
b．逆流干燥熱效率最高，橫流干燥熱效率最低。
c．相同的外形尺寸，以混流烘干機(jī)生產(chǎn)率最高，且通用性能最好。
d．順流烘干機(jī)最適合干燥高水分谷物，且糧食干燥后的品質(zhì)最好。
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