目前，國內已引進了多套美國皇冠公司的大豆制油設備，該套工藝與國內的傳統大豆預處理工藝相比，具有很多先進性和獨特的優點。筆者參加了東莞中谷油脂有限公司2 000 t/d大豆浸出二期工程安裝調試，并對該工藝設備質量和安裝工程質量進行了監理。現在就工作中的一點體會進行總結。
1、大豆預處理車間工藝介紹
1.1工藝流程
1.2工藝說明
原料大豆從日儲存筒倉送到預處理系統，先通過磁選器清除金屬雜質，再進入圓筒篩除去大雜，然后流到滯留罐，大豆從此罐被送到帶式計量秤，通過循環帶式輸送機設定大豆流速，稱量后的大豆進入一個具有雙層篩網的振動篩進行清理，清理后的大豆被送到調質器調質，調質器內的加熱器由一系列蒸汽加熱列管組成，由它均勻地對大豆進行加熱。在這里，大豆被加熱到68℃，此時水分均勻到達大豆表面，從而達到軟化豆皮的效果。從大豆釋放出來的部分水分，被一個專門的吸氣系統抽出加熱器外。大豆在加熱器中的滯留時間大約為25 min（取決于大豆的水分），這樣水分就有足夠的時間轉移至大豆表面進行軟化。加熱器里充滿大豆，且大豆下落速度很慢，通過加熱器底部的一個旋轉閥將大豆送到輸送設備，再由輸送設備送到噴氣干燥器中，在這里大豆由一種特殊的充氣輸送帶經過加熱器得以均勻加熱，同時從底部噴入熱空氣使大豆在料床上浮動前進，從而對其進行干燥處理。大豆通過干燥器后，落入松皮器。在松皮器中，大豆經過雙對輥，使豆皮直接從豆仁上分離下來。第一對輥將大豆按其自然裂縫分成兩瓣，緊接著的第二對輥是膠輥，將豆仁上豆皮碾磨成細小微粒。破碎后的大豆送出松皮器后立即進入皇冠專利分級干燥器。在分級干燥器中，大豆呈瀑布狀落下，經分級器中的折流管的撞擊作用使豆皮與豆仁分開，同時上升的逆流氣流將分離的豆皮吹至分級器上部進入專用剎克龍進行氣一皮分離，分出的豆皮被送入仁皮分離篩，熱空氣循環利用（視熱空氣的水分含量來確定循環利用的比例）。經初次破碎分皮的豆瓣通過分級篩進入破碎機的上部。在這里大豆經過槽紋雙對輥被破碎成4～8瓣，然后，大豆通過內有多排折流管的瀑布式分級調質器再次進行仁皮分離并對碎仁調質。經調質后的破碎豆仁進入軋坯機軋坯，坯片經過進一步處理后送到浸出車間進行浸出。大豆皮被收集后進行粉碎，視市場對豆粕需求情況，決定是否將豆皮加入或加入比例。由于分級器安裝了一個輔助加熱器，因此，分級器還具有額外的干燥能力。
2、主要工藝指標及主要設備工作原理
2.1調質器
調質器配置有不銹鋼間接加熱列管及直接熱風管路，對進入調質器內的大豆進行均勻加熱，使大豆溫度升至68℃左右，時間為25 min左右，從而達到軟化豆皮的目的。吸氣風機風量1 700 m3／h，最大風速10 m/s，散熱器加熱面積160m2，調質器換熱面積160m2。
2.2噴氣干燥器
噴氣干燥器采用履帶傳送，熱風從不同方向向柵條吹入，大豆在履帶上浮動前進，這種特殊的加熱方式，可使大豆溫度提高27℃，并且在3 min內使表面溫度升至大約90℃。由于溫度突然升高，豆皮水分散失迅速，使得豆皮破裂，仁皮之間間距增大，然后在噴氣干燥器中的干燥熱風將部分豆皮帶至剎克龍進行分離，豆皮數量占總量的5%。這種專利結構形式的皇冠噴氣干燥器保證了物料被均勻地加熱和干燥，且比流化床干燥器降低大量能耗。循環氣流通過剎克龍可除掉細小微粒和加熱前就已脫掉的豆皮。在這里加熱時間約為3 min，大豆溫度從68℃升至90℃，脫去水分約3%～5%，主引風機風量6800 m3／h，輔助引風機風量3 400 m3／h，最大風速11m/s，加熱器面積580 m2，輔助加熱器面積540 m2，主要作用是補充熱空氣，增加干燥能力。
2.3破碎系統
大豆經高速
破碎機內一組對輥破碎成兩半后，再通過有一定速差的橡膠輥脫皮，然后進入一級分級干燥器去皮，接著再進入雙對輥破碎機，將大豆破碎成1/4~ 1/8瓣，然后進入二級分級干燥器干燥、去皮，去皮率為95%左右，散熱器面積180 m2，吸氣風量2 500 m3／h，風速11 m/s。
2.4軋坯系統
破碎后的大豆進入軋坯機，調整軋輥間距，保證坯片厚度約0.2~ 0.3 mm。軋坯后，須對坯片進一步進行水分調整，保證坯片入浸水分約為10%以下，入浸溫度50~ 55℃，散熱器面積180 m2，吸氣風量3 400 IT13／l1，風速10 m/s。
3、皇冠公司獨特的熱脫皮預處理系統的優點
(1)由于對大豆進行了脫皮處理，因此可以生產不同蛋白含量的豆粕，特別是高蛋白的豆粕。
(2)該車間配置了大量的空氣加熱器，主要用熱風對原料大豆進行直接加熱，加熱比較均勻，效果比較理想，并且熱風可循環利用，大大地降低了能源消耗。
(3)高水分的大豆很容易進行脫皮處理（能處理水分達13.5%左右原料）。
(4)不需要常規的大豆軟化處理系統及減少了巨大的加熱器投資和生產消耗。
(5)該車間把脫皮安插于調質、干燥、破碎工段之后，減少了輸送設備，降低了能源消耗，從而使工藝安排更加科學合理。
(6)由于熱空氣可循環利用，熱氣排放量少，減少了對大氣的污染。
(7)破碎之前能夠達到最佳軟化效果，減少了輥子的磨損。
(8)特殊的加熱器可使大豆非常均勻的加熱及軟化。
(9)循環再利用熱氣和冷凝水，降低了能量消耗。
(10)該車間配置了大量的剎克龍和風機除塵系統，使原料始終處于密封狀態下操作，系統產生非常少的粉末，從而保證了該車間的良好衛生狀況。
4、工藝實踐體會
通過這次工藝實踐，確實感到皇冠公司的工藝配置成熟合理，有很多優點值得我們在今后的大豆加工廠設計中借鑒和參考。
三門峽富通新能源銷售破碎機、
粉碎機、秸稈粉碎機等機械設備。
