受自然條件的影響．東北地區收獲的糧食水分較高，須進行烘干處理后才能入庫保存。由于順（逆）流糧食
烘干機在烘干作業中具有處理量大、連續操作性強、降水幅度大等特點，已在東北地區得到廣泛應用。對于采用多段烘干的順（逆）流糧食烘干機，其自身的結構及特點，決定了高水分糧食從進機經過多次烘干、緩蘇直到冷卻出機的持續時間一般都在7h以上（當糧食一次降水幅度越大時糧食在機內停留的時間會更長）．時間上的滯后性給烘干機的操作和調整帶來不便。此外，順（逆）流糧食烘干機在糧食烘干中多采用較高的熱風溫度，如果控制不好，過高的糧食受熱溫度會降低烘后糧食的品質，影響儲藏與流通，更不利于糧食的深加工。如果使用測溫元件對烘干機內各烘干段后糧食的受熱溫度進行監控．既能有效保證烘后糧食品質，也可及時判斷烘干機是否處在最佳工作狀態并做相應的調整，保證烘干機的高效率、高質量工作。下面就以順（逆）流糧食烘干機為例，進行這方面的討論，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、糧食在烘干機內的降水及溫升過程分析
對于進行多段烘干的順（逆）流糧食烘干機，通常采用順流烘干→緩蘇→順流烘干→緩蘇→逆流烘干-緩蘇一冷卻的多段烘干工藝，而每個烘干段以及之后的緩蘇都是一個相對獨立的干燥過程：穿過糧層的干燥介質（熱風）和糧食之間進行傳熱傳質，糧食吸熱升溫的同時，其籽粒內部水分汽化向籽粒表面轉移并由廢氣帶出烘干機而達到降水的效果；烘干段后的緩蘇段沒有干燥介質（熱風）通過，糧食整體不再升溫和降水（溫度和水分只在籽粒內部轉移）。通過緩蘇，糧食有充足的時間平衡籽粒內外的溫度與水分梯度，因此緩蘇段內測到的糧食溫度即是這一干燥過程中糧食的受熱溫度。
在烘干機操作參數和每段降水幅度已定的情況下，依據熱量平衡理論可計算出每一烘干段后糧食的受熱溫度：單位時間內干燥介質（熱風）帶入烘干機內的熱量等于糧食升溫、糧食內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14% (29%到15%)的順（逆）流糧食烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后糧食的受熱溫度，如表1所示。
在實際生產中．由于多種因素的影響．每個干燥段后糧食受熱溫度與理論計算所得到的數據會有差別。但是通過以上分析，可以斷定：在烘干機穩定工作狀況下，經過每個烘干段后糧食的受熱溫度應該是一個相對穩定的數值．或該溫度只會在一個很小的范圍內波動．超出此范圍即可判定烘干機處在非穩定狀態工作，可能導致出機糧食水分的改變．或者影響烘后糧食品質，應及時對烘干機做出操作參數上的調整．
2、烘干過程中糧食的受熱允許溫度
實驗研究表明，糧食的允許受熱溫度與糧食的原始含水率有密切的關系，高水分糧食的受熱允許溫度要低一些：另外在干燥過程中干燥介質對糧食作用時間的長短，也會影響糧食本身的溫升高低和品質變化。
根據有關資料，當糧食受熱溫度<48℃時．酶活性降低；受熱溫度為55-60℃時，蛋白質變性：較高的糧食受熱溫度也會導致脂肪酸值增高及裂紋率、破碎率增加，對糧食品質影響很大。因此在糧食烘干中，特別是用于淀粉提取及其它深加工用途的糧食在烘干過程中更應該控制其受熱溫度．
在順（逆）流糧食烘干機作業過程中，為了提高烘干機的生產能力和實現大幅降水，上部順流段通常采用較高的熱風溫度使糧食快速升溫（實際生產中最高熱風溫度有時會達到180℃），而下部的逆流干燥，雖然提高了干燥速率及換熱效率．但糧食受熱溫度也會明顯升高，勢必造成烘后糧食品質下降。因此利用合適的測溫原件對各烘干段后的受熱糧食測溫，控制糧食最高受熱溫度，在保證糧食烘干品質的前提下，最大限度的提高烘干機的生產效率。
3、糧溫測定裝置的選取及安裝
基于以上分析，結合順（逆）流糧食烘干機的結構特點，并通過筆者多年調試該機型的經驗，選用熱電偶對各烘干段后的糧溫進行測定并通過儀表直接顯示，用以監測烘干機的工作狀況，并控制糧食受熱溫度很有必要，而且切實可行。
3.1熱電偶的選用
熱電偶是工業上最常用的溫度檢測元件之一，具有測量精度高，不受中間介質的影響，測量范圍廣，構造簡單，使用方便等特點，在烘干系統的熱風溫度控制中已被廣泛采用．同樣可用于烘干機內各段糧溫的測定。為了保證測溫的精度．選取熱電偶的測溫范圍不應太大．0℃-100℃即可，并且采用補償導線和溫度顯示儀表相連．通過儀表顯示來監測烘干機內糧食溫度的變化。
3.2安裝位置
為了保證測溫裝置對受熱糧食溫度的準確測定，安裝位置的選取尤為重要，安裝時應考慮以下因素或不利影響：①不受機內干燥介質（熱風）的影響。熱電偶安裝位置應選取在緩蘇段內沒有干燥介質（熱風）流動到的部位，避免與干燥介質（熱風）的直接接觸。②不受機外排氣口廢氣的影響：廢氣的濕度和溫度也會影響測溫元件測量的精度。③保證熱電偶與被測糧食的有效接觸。熱電偶安裝固定可靠．應考慮機內糧食流動對其的影響。④測溫部分避免與機內金屬構件直接接觸。⑤外界環境的影響。在實際生產中．通過對烘干機排糧機構不同位置的糧食多次取樣并進行綜合水分化驗對比后發現，烘干機迎風面一側糧食的出機水分相對背風面一側的要高，有時水分相差在1%以上。原因是烘干機迎風面一側受外界環境溫度影響較大，塔壁溫度較低而直接影響糧食受熱溫度．在這兩側的糧食溫度會有差別，因此熱電偶應在塔體兩側對稱安裝，或安裝在能反應糧食受熱溫度相對較高的背風面一側。
此外，受烘干機結構的影響，用于糧溫測量的熱電偶要有較長的補償導線與控制室的顯示儀表相連，對于測溫的準確性有一定影響。但是只要在使用前通過正確方法進行校正，采用構造簡單、方便實用的熱電偶來監測糧溫還是切實可行的。
4、糧溫測定對烘干機生產的控制應用
烘干機連續生產中，對各段糧食受熱溫度進行監測和控制，穩定的糧食受熱溫度是烘干機連續穩定運行的前提．而合理的受熱溫度控制又是保證烘后糧食品質的重要條件。
4.1 對烘干機正常工作狀態的控制
在糧食烘干過程中．當出機糧食水分變化時通常采用調節底部排糧速度來控制糧食的出機水分，由于糧食從進機到出機整個過程持續時間較長．時間上的滯后性難以保證一次調整到合格水分．有時需要進行二次甚至多次參數調整，結果烘出大量不合格糧，難以入庫保存。采用分段糧溫控制，當烘干機內某一烘干段后受熱糧食溫度波動較大時（降低或升高）．通過及時調整該段的熱風溫度（升高或降低），使糧溫保持在穩定工作狀態下的范圍內，保證出機糧食水分的穩定。這樣通過糧溫分段監測和控制烘干機的運行情況，減少烘干機操作調整時間上的滯后性，能夠有效保證設備的連續穩定工作．提高生產效率。
4.2對糧食允許受熱溫度的控制
糧食在順（逆）流糧食烘干機內的烘干過程，從上到下是一個逐漸升溫的過程．在下部的逆流烘干段，由于熱介質與糧食之間傳熱的加強，糧食升溫顯著．完成最后一段逆流烘干后，糧食受熱溫度達到最高，因此通過熱風調節或其它措施控制此段糧食最高受熱溫度，能夠有效保證糧食烘后品質。
4.3與風溫控制連鎖．提高烘干機的自動化控制
在糧食降水幅度、處理量一定的情況下．糧食受熱溫度與相應的熱風溫度互為關聯．通過糧溫控制風溫，實現糧溫與風溫的連鎖控制并在烘干機自動控制系統中加以應用，會使烘干機的操作更加可靠，自動化程度大為提高。
5、結論
國外的一些烘干機已能夠通過測控廢氣溫度和濕度來控制烘干機的運行狀況，并且具備了一套完全可以指導生產的運行參數，操作簡單，自動化程度較高。對于國內廣泛使用的順（逆）流糧食烘干機，廢氣通過各層排氣角狀分段排放．很難準確測定廢氣溫度，因此通過分段糧溫監測來控制和調整烘干機的運行狀態，并通過糧溫與風溫連鎖控制來提升烘干機的自動化控制系統值得探討和研究。
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