掘進巷道采用
帶式輸送機跟輪式耙裝機聯(lián)合運輸方式，適合各種地質(zhì)條件施工，受巷道坡度影響小，運輸能力大，操作簡單，安全、高效。
1、帶式輸送機安裝使用
1.1輸送機機頭安裝
安裝時應注意保證機架中心線與輸送機縱向中心線重合，所有托輥與驅(qū)動輪、張緊輪應在同一水平面內(nèi)，且軸線與輸送機縱向中心線垂直。
1.2吊掛式皮帶安裝
吊掛式皮帶較托架式具有安裝簡單、不受距離限制、靈活性好的特點。
采用頂板打眼埋設頂板吊掛鉤，預埋吊掛鉤的開口處朝向迎頭掘進方向，防止移動耙矸機時掛住護繩纜。
頂板與聯(lián)接鋼絲繩采用金屬吊掛鉤吊掛。皮帶托架緊靠吊掛鉤安裝，有效減少鋼絲繩的彎曲度；上山施工時皮帶托架安裝在吊掛點的上方；下山施工反之。
1.3皮帶機尾滾筒微調(diào)拉筋設計
皮帶機尾滾筒的微調(diào)拉筋采用q>16mm或20mm等強錨桿制作而成，優(yōu)點是絲扣粗，不易銹蝕和塞滿淤泥，適合36 x300mm活口扳手使用。
1.4“一字型”皮帶清掃器設計
“一字型”皮帶清掃器可以有效地把下皮帶帶回的煤矸清掃至人行側(cè)，不會進入滾筒，便于人員清理。
1.5移動可調(diào)式擋煤矸板設計
皮帶跟耙裝機下料槽與皮帶機尾的關(guān)系是影響出矸和掘進速度的重要原因之一。現(xiàn)設計移動可調(diào)式擋煤矸板，采用兩根12號槽鋼，一端用U型卡子固定在皮帶機尾上部橫梁；另一端焊接支架固定擋板。優(yōu)點：固定牢固、安裝簡單、損壞易于更換、便于清理、不磨損鋼絲繩，可以與皮帶機尾同時前移。
1.6皮帶跑偏原因及調(diào)整方法
1.6.1 皮帶在頭尾處跑偏
對于頭部卸載滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的支撐滾筒點向前移動；如向左側(cè)跑偏，則左側(cè)的支撐滾筒點向前移動；調(diào)整三節(jié)鞭角度和加設皮帶靠輪。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒相反，調(diào)整微調(diào)拉筋和上下皮帶托輥方向，加設靠輪。
1.6.2皮帶在運行中往一側(cè)跑偏
如跑偏在皮帶接頭處，是皮帶接頭處前后兩側(cè)尺寸相差大，中心線不一致，形成“喇叭口”。處理方法：重新做皮帶接頭。如跑偏處不是在接頭處，則是吊掛大繩中心線或承載托輥安裝位置與輸送機中心線垂直度誤差較大，導致皮帶跑偏。調(diào)整方法：皮帶偏向哪一側(cè)，按皮帶運行方向托輥組的哪一側(cè)朝前移或另一側(cè)后移；安裝皮帶靠輪和調(diào)整大繩兩邊高度。
1.6.3皮帶“蛇行”運轉(zhuǎn)
皮帶吊掛不平直、忽左忽右；皮帶的張緊力不夠，無載時或少量載荷時不跑偏，當載荷大時就跑偏；皮帶老化變形或者接頭中心線不正，這些都會使皮帶兩側(cè)所受拉力不一致而跑偏。調(diào)整方法：調(diào)整皮帶上下托輥和皮帶大繩高度，加設靠輪；調(diào)節(jié)輸送機的拉緊使其有足夠的張緊力；皮帶接頭不正時重新制作；皮帶質(zhì)量非常差或老化變形進行更換。
1.6.4空載時不跑偏加載時跑偏
要求落料位置居中，防止矸石在皮帶上偏載；增加擋煤矸板阻擋煤矸，改變煤矸的下落方向和位置；拉緊張緊滾筒。
2、耙裝機的安裝及使用
2.1軌道的鋪設
耙裝機距迎頭掘進距離30m為宜，每次鋪道24m，軌道的中心線與皮帶中心線一致。中順槽采用10根6m長的軌道循環(huán)使用。
2.2開關(guān)硐室的施工
每掘進24m施工一個硐室長3m深1.2m高2m，便于存放開關(guān)和煤層短壁注水設備。耙裝機操作按鈕、照明燈的鎮(zhèn)流器和皮帶信號懸掛于硐室內(nèi)幫部。要求硐室的位置在耙裝機的下料槽處為佳。耙裝機的照明燈懸掛在耙裝機前1～2m離頂板100mm的人行側(cè)，便于司機有良好的照明，放炮時撤回硐室內(nèi)。
2.3 上、下山耙裝機的移動和固定
(1)上、下山移機必須使用小絞車牽引。（本施工方法采用回柱絞車，絞車上接有不低于30m的電纜，移絞車時接人耙裝機開關(guān)自拉自或用耙裝機牽引）
(2)上、下山移機：將機前、機旁浮矸清理干凈，把耙斗拉至迎頭再將簸箕嘴、回頭輪挪至迎頭。回頭輪固定在離迎頭3m，軌道中心偏人行側(cè)。
移機時，先用小絞車把耙裝機拉緊，方可拆掉卡軌器、生根留繩。移機速度要緩慢勻速，耙裝機拉到預定位置后，要及時上好生根留繩、卡軌器、后支撐。經(jīng)班組長檢查無誤后，方可解掉絞車繩。
3、帶式輸送機跟輪式扒裝機聯(lián)合施工工藝
(1)鋪軌道時，把移動耙裝機的回頭輪的地錨錨注在巷道地板上。同時把頂板預埋件按標準打注好；固定大繩的地錨離軌道頭后1 -1.5m左右、離軌道外側(cè)300mm的地方順著巷道錨固好，同時設置好耙裝機的溜繩镢子等設施。
(2)皮帶的延接：在移機的同時，人員去皮帶輸送機機頭掐接皮帶。松開漲緊滾筒，延接皮帶長度約為50m，皮帶接口以窄皮帶為限，寬皮帶口兩邊裁成三角口與窄皮帶寬度相同，兩個皮帶接口中心線一致，有效防止運行中撕裂皮帶。
(3)把絞車鋼絲繩由耙裝機下部穿過拴住皮帶機尾，利用皮帶前后信號聯(lián)系牽動機尾和皮帶一起前移至耙裝機下料槽處，機尾與下料槽高度在500 - 600mm之間。然后把大繩一端固定在機尾地錨上，另一端用5t手拉葫蘆拉緊大繩用3個U型卡子卡牢。用長短金屬吊掛鉤把大繩吊在適合的高度，上齊三節(jié)鞭、皮帶架子、托輥；吊掛時每6m吊掛一組，然后配齊中間一組，優(yōu)點是不會重復配吊掛鉤。把5t手拉葫蘆抬至皮帶機頭對接皮帶，同時把皮帶機尾與大繩溜在一起固定牢靠。前移開關(guān)、恢復皮帶過橋，把小絞車挪至硐室內(nèi)，信號挪至耙裝機硐室內(nèi)，前后聯(lián)系試運轉(zhuǎn)皮帶及調(diào)整皮帶。
(4)如在皮帶機尾延接皮帶，可以用上皮帶把需要皮帶倒回機尾或用下皮帶正開把所需皮帶拉至機尾。合皮帶時可以用手拉葫蘆或回柱絞車。
4、經(jīng)濟效益效率分析
(1)效率高：使用本工藝能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化運輸，運輸能力大，受巷道坡度影響小，減少了運輸環(huán)節(jié)，操作簡單，可以實現(xiàn)運輸自動化。7月份8602上順實現(xiàn)炮掘巷道5.0m2斷面282m迸尺。
(2)節(jié)支降耗：投入設備少，安裝簡單輕便，節(jié)省人力、能源。
(3)安全質(zhì)量標準化高：由于施工用人少，排矸時間短，勞動強度小，為質(zhì)量標準化提供了客觀條件。
