0、引言
在山東及河南省，玉米水分在收獲時一般達32%以上，對谷物烘干機的技術性能要求很高，一般干燥降水幅度往往要求達到18%以上。以往解決此類高水分玉米干燥的方法主要有多塔串聯、二次干燥或高溫強制干燥。多塔串聯制造成本高，占地面積大，能耗高；二次干燥工序復雜，人力機械浪費大；高溫強制干燥保證不了烘干后糧食的品質。通過對以上干燥方法及設備的研究分析，合理地計算和結構配置，設計了一種小型谷物烘干機。該機采用滾筒式烘干機的結構、熱風對流式的干燥方法以及間歇式谷物干燥的工作方式，具有結構簡單、使用方便以及干燥速度快等優點，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、轉筒式烘干機的結構及工作原理
1.1結構
滾筒由1.5mm厚的不銹鋼板加工而成（如圖l所示），兩端呈錐狀并留有圓形孔。圓孔l作為裝料和卸料口，圓孔2作為熱風輸入口，風機安裝在一個直徑較小的圓筒中。此圓筒插入到滾筒的圓孔約3cm，在滾筒的圓孔2內部安裝一圓型不銹鋼網罩，防止滾筒回轉時谷物撒落進裝有風機的圓筒，同時又保證了熱風能吹進滾筒。
1.2工作原理
工作時，滾筒順時針回轉（進料時滾筒順時針旋轉），但裝有風機的圓筒不旋轉。滾筒外側正中安裝有圓環形齒圈，與滾筒焊為一體，它被小齒輪驅動用于帶動滾筒回轉。在滾筒外側的兩端安裝有鋼圈，用作滾筒回轉的軌道。在滾筒內壁鑲有縱向抄板，當滾筒回轉時，滾筒底部的種子被抄板炒起，隨著滾筒的回轉，抄板中的種子漸漸均勻撒落。處于均勻撒落狀態的種子受到熱風的吹拂，使種子中的水分蒸發出來。出料時，滾筒逆時針旋轉，谷物順著導料板滑出。
2、轉筒式烘干機的設計
2.1機架
為方便用戶，機架設計為車駕式，可框在地排車的下盤上。運輸時，利用工作臺的兩個支撐桿作車把駕駛。工作時，支撐桿傾斜放置支撐工作臺，使用起來非常方便。車駕由矩形鋼管(40mm×60mm)焊制而成，用于安裝和支撐滾筒等，其結構如圖2所示。
2.2滾筒直徑及軸向長度的確定
所設計的烘干機一次可干燥lOOkg玉米或小麥，初定滾筒軸向長度1.5 m。玉米的容重為750—850kg/m3，小麥的容重為700一850kg/m3，取容重的平均值為800kg／m3，則lOOkg種子的容積為0.125rr13。令滾筒中種子的容積占滾筒總容積的20%，則
2.3風機
選用低壓后向直葉片離心式風機，其結構由圓筒形外殼、風機軸、葉片和風道等組成。風機殼由0. 7mm厚的白鐵皮制作而成；風機軸由35號鋼車制而成；葉片4片，為后向直葉片，由1.5mm厚的鋼板制作而成，軸向雙面吸入空氣。風機殼和風葉片結構如圖3和圖4所示。
2.4電機的選型
選用220V單相交流電動機，轉速n=1 430r/min，為Pe =1.5kW。
2.5轉筒回轉傳動機構
為保證滾筒中谷物種子均勻撒落，滾筒轉速n應保持不變，使其轉動平穩。轉筒由安裝于軸向兩端的4個滾輪支撐，轉筒正中安裝有齒圈，電動機經皮帶將動力傳遞到減速箱。減速箱的輸出端接小齒輪，在齒輪的驅動下，齒圈旋轉帶動轉筒回轉，如圖5所示。
3、小型谷物烘干機性能測試
3.1試驗項目及方法
3.1.1一次滿載干燥量
測量烘干機能正常進行干燥作業條件下每次的最大干燥量。測量方法為：觀測烘干機一次可以裝入的濕玉米，以干燥作業時不向外溢出為準，測該玉米的質量。
3.1.2谷物干燥性能測試
測量谷物開始干燥時的初始含水率、干燥作業完成后的終止含水率、干燥時間和干燥工藝參數。測量方法為：應用谷物含水率測試儀、溫度測試儀、風速測試儀和鐘表，測量干燥開始及終止時谷物含水率及干燥過程中的干燥工藝參數。
3.2試驗結果
一次滿載干燥量為213kg。谷物干燥性能的測量：分別以濕玉米和濕小麥為干燥對象進行干燥試驗，試驗結果如表1和表2所示。
測量時隨機選出20粒種子測量其含水率，然后求取其含水率平均值和含水率標準差。隨機選取100粒種子進行發芽率和裂紋率檢測。
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