0、引言
采用噴漿涂布造粒工藝的噴漿造粒
烘干機，廣泛應用于磷銨、硝酸磷肥、重過磷酸鈣、NPK復合肥等領(lǐng)域的生產(chǎn)，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、噴漿造粒烘干機的造粒工藝
噴漿造粒烘干機采用噴漿涂布造粒工藝適合顆粒物料的生產(chǎn)要求。噴漿涂布造粒工藝具有流程簡單、操作可靠、傳熱效率高和適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的顯著特點。噴漿造粒烘干機把噴漿、造粒、干燥三者同步進行，在旋轉(zhuǎn)的同一筒體內(nèi)完成作業(yè)任務。噴漿造粒烘干機傳動裝置的電機通過減速機、大小齒輪傳動帶動筒體轉(zhuǎn)動，在筒體轉(zhuǎn)動的同時筒體內(nèi)壁上的抄板揚起物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)均勻的料幕，料漿由料漿泵以0.5MPa的壓力送入噴漿造粒烘干機的噴射裝置，料漿在噴射裝置內(nèi)與0.6MPa的壓縮空氣充分混合發(fā)生霧化，霧化后的料漿均勻地涂布于細小顆粒物料的表面，被料漿涂布后的物料在機頭與熱風接觸后水分被迅速汽化，物料在筒體內(nèi)向后移動的過程中被熱風徹底干燥。干燥后的物料經(jīng)過分級，直徑1～4mm的合格品經(jīng)冷卻機冷卻后包裝入庫。直徑大于4mm的物料經(jīng)破碎機破碎后與直徑小于1mm的物料一起返回噴漿造粒烘干機頭部形成料幕，重新涂布造粒、干燥，往復循環(huán)。尾氣經(jīng)過除塵凈化達標后由風機送人煙囟排空。
噴漿造粒烘干機的起源和發(fā)展
噴漿造粒烘干機是二十世紀六十年代初期由美國C．I．C/Girdler公司研制成功，法國的PEC公司率先使用噴漿造粒烘干機生產(chǎn)硝酸磷肥。由于噴漿造粒烘干機的造粒工藝具有操作簡單可靠、傳熱效率高、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點，因此很快被推廣到硝酸磷肥和重過磷酸鈣等生產(chǎn)領(lǐng)域。由于該機型筒體結(jié)構(gòu)（如圖3）設計全部是外部返料，噴漿涂布造粒工藝的返料比一般在3-5之間，有時甚至高達6-8，因此與噴漿造粒烘干機配套設置的斗提機、篩分機、返料輸送機等設備的負荷都很大。噴漿造粒烘干機這種早期機型的設計缺陷造成能耗高、物料機械損失大、粉塵污染嚴重、操作環(huán)境惡劣等多種因素嚴重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。二十世紀六十年代中期，前蘇聯(lián)化工機械研究院利用顆粒物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)發(fā)生偏析作用的特性，對圖3所示的筒體結(jié)構(gòu)進行了改進設計，設計成如圖5所示的結(jié)構(gòu)。改進設計后的筒體結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相比主要是在筒體尾部設計了一個圓臺形的分級錐和在筒體內(nèi)壁上設計了一條逆向螺旋反料管。筒體自身的轉(zhuǎn)動使物料在分級錐處發(fā)生偏析含大部分細顆粒的物料進入螺旋返料管被輸送到機頭形成料幕，重新涂布造粒；其余物料從出料箱卸出，經(jīng)過篩分系統(tǒng)分級，大顆粒物料破碎后和細顆粒物料一起通過輸送設備返回機頭重新涂布造粒。因此噴漿造粒烘干機的外部返料比大大降低至1-1.5左右，故與噴漿造粒烘干機配套設置的斗提機、篩分機、輸送機等設備負荷大大降低，整個造粒系統(tǒng)能耗下降、物料機械損失減小、熱能利用率提高。目前該機型的噴漿造粒烘干機已在獨聯(lián)體各國、歐美、日本等國的磷銨、重過磷酸鈣、硝酸磷肥、NPK復合肥等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應用。
4、國內(nèi)對噴漿造粒烘干機的創(chuàng)新發(fā)展和應用
二十世紀八十年代初期由于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，我國引進國外技術(shù)，原化學工業(yè)部第七設計院設計出中3×12m噴漿造粒烘干機國產(chǎn)化圖紙（筒體結(jié)構(gòu)如圖5所示。原化學工業(yè)部三門峽化工機械廠生產(chǎn)的Ø3 x 12m噴漿造粒烘干機在磷銨、重過磷酸鈣等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應用。由于該機型仍存在外返料系統(tǒng)，因此工藝流程長、能耗大、操作環(huán)境惡劣仍然是該設備的設計缺陷。根據(jù)國家對引進技術(shù)要消化吸收、創(chuàng)新發(fā)展的指導精神，化工部組織有關(guān)科研單位進行噴漿造粒烘干機內(nèi)分級、內(nèi)返料、內(nèi)破碎技術(shù)的“七五”科技攻關(guān)，成功研制出具有噴漿、造粒、干燥、分級篩分、破碎、返料等功能集為一體的噴漿造粒烘干機。由圖可見，料漿涂布形成的粒子干燥后在分級錐處由于偏析作用發(fā)生分級，大部分細顆粒物料從螺旋管返回機頭，形成料幕重新噴漿涂布造粒；其余物料經(jīng)分級錐到內(nèi)滾筒篩上進行篩分，細顆粒物料由輔助螺旋管輸送到主螺旋返料管，大顆粒物料送到破碎機進行破碎后重新篩分分級，合格物料從出料箱卸出。
“三內(nèi)”技術(shù)在中3x 12m噴漿造粒烘干機上被廣泛應用，具有節(jié)能降耗的顯著效益，節(jié)能率達到8%～10%，榮獲1993年化工部科技進步二等獎，1995年國家科技進步三等獎。三門峽化工機械廠和成都科技大學聯(lián)合進行“八五”科技攻關(guān)，研制出帶“三內(nèi)”裝置的中4.25×14m噴漿造粒烘干機，并通過有關(guān)專家的鑒定和驗收，榮獲1996年國家科技進步二等獎，1997年獲國家科委頒發(fā)的國家級新產(chǎn)品證書。三門峽化工機械廠進行“九五”科技攻關(guān)，1998年研制出國內(nèi)第一臺帶“三內(nèi)”裝置的φ4.75×18m噴漿造粒烘干機并在魯北化工投產(chǎn)使用。后來三門峽化工機械廠又研制出生產(chǎn)使用更經(jīng)濟的機型φ4.5×16m噴漿造粒烘干機。我國噴漿造粒烘干機起初主要應用于磷銨、重過磷酸鈣的生產(chǎn)領(lǐng)域，后來又應用于NPK復合肥的生產(chǎn)。山東臨沂化工總廠的李繼進等人研發(fā)出硫基NPK復合肥工藝后，NPK復合肥生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，噴漿造粒烘干機被迅速大量地應用于NPK復合肥生產(chǎn)領(lǐng)域。2000年三門峽金渠集團化工機械有限公司（原三門峽化工機械廠）成功開發(fā)出用噴漿造粒烘干機處理發(fā)酵高濃度有機廢水的新工藝，用發(fā)醇企業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機廢水生產(chǎn)有機復合肥，徹底解決了發(fā)醇企業(yè)生產(chǎn)中嚴重的水污染問題，實現(xiàn)了企業(yè)廢水的零排放，噴漿造粒烘干機又大量應用于環(huán)保領(lǐng)域。
5、結(jié) 語
噴漿造粒烘干機采用噴漿涂布造粒工藝生產(chǎn)各種肥料應用于各生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在磷銨行業(yè)整個生產(chǎn)過程技術(shù)已非常成熟。NPK復合肥、有機復合肥的成分比較復雜在造粒干燥的過程中有結(jié)疤現(xiàn)象，這一問題需要科技人員去努力鉆研探索。在我國科技不斷創(chuàng)新發(fā)展中噴漿造粒烘干機將有更廣闊的應用空間。
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