斗式提升機作為一種連續(xù)輸送散狀物料機械己廣泛應用于糧油、飼料、化工等行業(yè)，適用于垂直或傾斜（傾斜角一般大于70。）輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料，并具有結構簡單、效率高、故障少等特點。但是，在實際工作中，常因出現故障，而影響其工作性能。下面結合自己的工作體會，談一談斗式提升機在工作中常出現的故障與排除方法，供參考。
1、畚斗帶跑偏
a．故障原因 發(fā)生畚斗帶跑偏的主要原因是畚斗帶拉長后沒及時調整或調整不當。
b．排除方法 調整提升機下部的張緊裝置或重力張緊裝置，使畚斗帶緊度適宜，并保持提升機上下兩軸平行。
2、畚斗帶打滑
a．故障原因 畚斗帶過長或配重太輕。
b．排除方法 如前者原因，可切下一段畚斗帶并重新掛結好；如果后者原因，應加大配重量，直至打滑現象消除為止。
3、減速機聯(lián)軸器尼龍棒易斷裂
a．故障原因 發(fā)生這種故障的主要原因是啟動時載荷過大。
b．排除方法 可將電機的啟動方式改為變頻啟動，以減小啟動時的載荷。大型斗式提升機運行時意外停機，再次啟動之前，應將提升機尾部的物料取出，以減小啟動載荷。
4、異常噪音
斗式提升機運行時，常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音，發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機共輪與底輪、提升機筒內部等。
4.1聯(lián)軸器異常噪音
a．故障原因 聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，有時還伴有與電機轉動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸（電機和減速機軸）不同心所引起的。
b．排除方法 應及時調整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。
4.2頭輪與底輪異常噪音
a．故障原因 頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當出現異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。
b．排除方法 認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承己損壞，應及時更換。
4.3機筒內異常噪音
a．故障原因 機筒內出現異常噪音的主要原因是畚斗脫落、損壞或松動。
b．排除方法要立即停車，認真檢查并修復脫落、損壞或松動的畚斗。在日常工作中，應每工作500h，對畚斗進行一次全面檢查，檢查畚斗是否完好、畚斗與畚斗帶聯(lián)結是否牢固，以保證畚斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止畚斗脫落后，對其它設備造成損壞。
5、減速機軸易斷
a．故障原因 減速機軸易斷主要有兩個原因，：一是減速機軸強度不夠，該種斷處常發(fā)生在軸肩位置），由于此處有個過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞；二是高速軸不同心，電機軸與減速機軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉易發(fā)生斷軸。
b．排除方法 如前者原因，應及時更換合格的減速機軸；如后者原因，應調整電機與減速機的位置，保證兩軸同心。
6、止回器過熱
a．故障原因 引起止回器過熱的主要原因是其間隙過小，由摩擦力過大而產生的。
b．排除方法 除按要求調整止回器間隙外，還應在止回器間隙處涂上一層潤滑脂，確保止回器內各零部件處于良好工作狀態(tài)。
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