影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方面，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的形狀及與工件的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發熱量時，刀具材料的熱傳導系數越大，刀具表面溫度越低，穩定狀態下刀具內部的溫度梯度越平緩，為此，硬質合金刀具表面溫度比高速鋼刀具的表面溫度低。但是，非穩定狀態刀具的內部溫度分布受溫度傳導系數的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于帶鋸條和圓鋸片基本是薄鋼板，鋸齒附近區域溫度極易迅速升高，但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質如表面粗糙度和質地、材料種類等與上件和刀具摩擦系數有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與小材接觸表面的摩擦系數減小，從而延長刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。
從刀具表面向周圍宅氣的熱傳導及輻射散失的熱量也影響刀具自身的溫度。刀具表面的熱傳導系數和環境溫度決定刀具向空氣傳導熱量的多少。氣流速度快，熱傳導系數大，刀具散失的熱尾也多。例如，圓鋸片的同轉速度越高，生成的切削熱量也越多，但同時散失的熱量也多，生成和散失熱量的平衡最終決定刀具的溫度。帶鋸鋸切時，熱量向鋸輪的轉移也可以使鋸條的溫度下降。木材切屑接觸面上升溫與影響因素如下：
因為木材強度隨溫度升高直線下降，在其他條件不變的情況下，工件溫度越高切削阻力越小。雖然目前對木材切削時切屑和已加工表面的溫度還不甚了解，但由切削熱引起的工件溫度升高及由此引起的切削力降低足可以肯定的。即如果工件溫度隨切削速度增加而升高，切削力則隨速度的增加而降低。但是，切削速度提高會引起切屑的變形阻抗增加（變形速度效應），所以實際并不一定如此。
木材切削時刀刃的溫度至少可達500℃，這就意味著切屑和已加工面的表面也會達到該溫度，而實際與刀具接觸表面的溫度可能更高。此溫度已經超過了木材燃點溫度，足以使木材發生熱分解。因此，我們時常可以看到木材熱分解殘余物粘附在刀刃上。通常切削條件下，因為加熱時間極短，在已加工表面上小會出現肉眼可見的變化，但由于某種原因使工件或刀具停止進給或進給不順利時，就會在已加工面某一部位因反復摩擦而出現灼燒，這種燒痕使制品的表面質量降低。磨削加工時，磨具正壓力過大或磨具孔隙堵塞時極易引起加工表面溫度升高出現表面燒傷或因表層含水率快速降低而引發表面開裂。
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