我廠40 k/a硫酸裝置原料工段采用PF - 107型反擊式破碎機將粒度為40～100 mm的塊礦一級破碎為-4mm的人爐礦，困硫鐵礦硬度較高，反擊式破碎機的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生產成本。結合生產情況進行分析，認為傳統的板錘和固定方式存在如下缺點：a工作面有6個橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低tb.錘背部為實體結構，材料不能被充分利用；c．一個板錘正常使用需要8—l2只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復使用。
針對上述缺點，我們作如下改進：a工作面改為連續平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增大1/4，提高了破碎效率；b.板錘背部設計成槽形，增加板錘的厚度，提高了材料的利用率；c．板錘用6只（有的廠用4只）螺栓通過板錘的通孔進行固定，螺栓不直接接觸物料，從而徹底解決了螺栓易磨損的問題，減少了螺栓的損耗。
改進后已使用一年，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高，入爐礦量從2002年的57 858t增加到2003年的60 891 t，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3.72元降到2.59元；固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復使用；板錘的更換次數減少也減輕了工人勞動強度。
