1)錘片
錘片的作用是打擊、揉搓物料，使之達(dá)到要求的粒度，是揉搓粉碎機(jī)最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對(duì)粉碎效率和生產(chǎn)率有很大影響。錘片磨損主要由磨料磨損引起。大多數(shù)粉碎物料是軟磨料，它對(duì)錘片的磨損主要是拋光、疲勞、削離磨損。粉碎物料中的硬粒雜質(zhì)是引起錘片磨損的另外一個(gè)原因，硬粒雜質(zhì)對(duì)錘片工作表面的微觀磨損主要有兩種情況：對(duì)于韌性較好的錘片，是以切削和鑿削為主；對(duì)于脆性材料錘片，是以斷裂切削為主。碎物料中硬粒雜質(zhì)含量越多，錘片磨損越快，磨損量也越大。
A．錘片的種類與形狀揉搓粉碎機(jī)應(yīng)用的錘片種類較多，錘片的形狀。
B．錘片的排列方式
轉(zhuǎn)子上錘片的排列方式，影響到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻度以及粉碎機(jī)的工作效率。對(duì)錘片排列方式的要求是：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)'每片錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)；在錘片的推移下粉碎室內(nèi)物料不會(huì)發(fā)生38側(cè)偏移現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。
螺旋線排列：排列方式最簡(jiǎn)單，軌跡均勻，不重復(fù)’但工作時(shí)物料將順螺旋線向一側(cè)推移，使此側(cè)錘片磨損加劇。
對(duì)稱排列：錘片運(yùn)動(dòng)軌跡重復(fù)，在同樣軌跡密度下'需增加錘片數(shù)量耗用鋼材多。但對(duì)稱銷軸上離心力合力可以相互平衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡'物料無(wú)側(cè)移現(xiàn)象'錘片磨損也比較均勻。
交錯(cuò)排列：錘片軌跡均勻，不重復(fù)。對(duì)稱銷軸上離心力合力可相互平衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但工作時(shí)物料略有推移，銷軸間隔套品種較多。
對(duì)稱交錯(cuò)排列：兼有對(duì)稱、交錯(cuò)排列的優(yōu)點(diǎn)，不僅軌跡均勻，不重復(fù)，而且錘片排列左右對(duì)稱，4根銷軸上的合力作用在同一平面上，對(duì)稱軸相互平衡，因此平衡性好。
2)切碎器
切碎器安裝在揉搓粉碎機(jī)的進(jìn)料口處，由動(dòng)刀片和定刀板（片）組成。立式揉搓粉碎機(jī)上動(dòng)刀片固定在主軸上端的刀架上，動(dòng)力數(shù)量為2～4把；臥式揉搓粉碎機(jī)上動(dòng)刀片可以固定在轉(zhuǎn)子進(jìn)料口端的刀盤上，也可以鉸接在轉(zhuǎn)子銷軸上。動(dòng)刀片采用矩形刀片，兩側(cè)開(kāi)刃，以便于磨刀和減少磨刀次數(shù)。固定在刀架或刀盤上的動(dòng)刀配置上與徑線方向有一定角度，保證在切碎過(guò)程中產(chǎn)生一定的滑切作用。定刀板則固定在進(jìn)料口處的機(jī)體內(nèi)，其作用是支承切割，與動(dòng)刀片配合共同完成對(duì)秸稈原料切斷，可以不帶刃口，但與動(dòng)刀片之間應(yīng)有合適的切割間隙。
3)齒板
齒板的作用是與轉(zhuǎn)子、錘片組成揉搓室，增強(qiáng)對(duì)秸稈原料的揉搓效果。齒板安裝在機(jī)體內(nèi)壁的圓周39上，通常采用白口鑄鐵制造，齒形有人字齒、直齒形、方齒形和高槽齒形，揉搓粉碎機(jī)常用的齒板是直齒形齒板。齒板還有阻礙環(huán)流層的運(yùn)動(dòng)，降低物料在揉搓室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，增強(qiáng)對(duì)物料碰撞、搓擦摩擦的作用，對(duì)于纖維多、韌性大的秸稈類生物質(zhì)原料的揉搓粉碎效果十分顯著。
4)風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)的作用是產(chǎn)生氣流，并利用一定的氣流速度來(lái)輸送揉搓粉碎后的粉、屑和絲狀物料。風(fēng)機(jī)一般都安裝在揉搓粉碎機(jī)出料口處的主軸上，上面裝有拋送葉片等多種結(jié)構(gòu)形式。風(fēng)機(jī)與輸料管又組成了氣力輸送系統(tǒng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在風(fēng)機(jī)葉片的作用下迫使機(jī)殼內(nèi)空氣沿切揉粉碎室縱向移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)揉搓粉碎后的秸稈物料從排料口切向排出，在氣流的吹送下進(jìn)入輸送系統(tǒng)，達(dá)到遠(yuǎn)距離氣力輸送物料的目的。
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