目前除塵設(shè)備多采用電除塵和袋式除塵。袋式除塵的最大優(yōu)點就是除塵效率高，在實際應(yīng)用中高達99.99%，粉塵排放濃度可達到5 0mg/m3以下，甚至達到10 mg/m3。袋式除塵器的除塵效率高，并且不受粉塵比電阻變化的影響，這是電除塵技術(shù)無法可比的，雖然電除塵阻力低(200～300 Pa)，袋式除塵器阻力高（多在1000Pa以上），但在相同除塵效率的前提下，袋式除塵器的投資和運行能耗都低于電除塵器。
長袋低壓脈沖袋式除塵器的主要優(yōu)點是過濾風速高，設(shè)備占地面積小，清灰效果好，布袋壽命長，維護工作量少，除塵效率高，自動化控制水平高。
1長袋低壓脈沖除塵器的技術(shù)特點
(1)長袋指脈沖袋式除塵器的袋長為6m以上的濾袋，稱“長袋”。
(2)低壓是指脈沖袋式除塵器清灰的工作壓力，在清灰能力相同的情況下僅為高壓脈沖噴吹壓力的1／3～1／4，因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場合，通常也能達到預(yù)期的清灰效果，使用較方便。
(3)脈沖噴吹指除塵器的清灰方式為脈沖噴吹方式。脈沖噴吹清灰分氣箱式噴吹和噴吹管噴吹。氣箱式噴吹為噴吹氣流對過濾室內(nèi)的數(shù)條濾袋同時噴吹清灰；噴吹管噴吹是在每排濾袋上布置一個脈沖閥和一根噴吹管，通過噴吹管上的噴觜對每條濾袋進行噴吹，清灰強度大，效果更好。
(4)袋式除塵器的關(guān)鍵部件是濾袋，濾料（濾袋用的材質(zhì)）是袋式除塵器能否長期、可靠、高效使用的關(guān)鍵。
目前出現(xiàn)新的濾料表面覆膜技術(shù)，即表面過濾技術(shù)，是在濾料表面再構(gòu)造一層微孔膜態(tài)物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層，濾除亞微米數(shù)量級及其以上粒徑的顆粒物。該膜態(tài)物自身具備的耐水、耐油、耐腐蝕、微孔過濾等物理特性，擴大了袋式除塵器的使用范圍，大幅度延長了濾袋壽命，延長了濾袋換袋周期，同時減少了維護工作量，節(jié)省了維修費用，保證除塵器長期可靠運行。
(5)長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理：脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣煙道經(jīng)各分流管從箱體下部、灰斗上部進入單元過濾室；含塵氣體中的顆粒粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)箱體上部凈氣室、出氣煙道排出除塵器。
隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，當濾袋表面積塵達到一定量時，使設(shè)備阻為達到設(shè)定值，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
(6)離線清灰采用定時、定壓兩種方式。清灰程序如下：首先關(guān)閉濾塵倉室外的提升閥，使該倉室退出過濾狀態(tài)，噴吹系統(tǒng)開始工作，附著在濾袋外表面的粉塵被清除。當濾塵倉室的脈沖閥噴吹結(jié)束后，打開該倉的提升閥，該倉室恢復(fù)過濾狀態(tài)。
2脈沖袋式除塵器在生物質(zhì)秸稈發(fā)電廠鍋爐尾氣處理中的應(yīng)用
我國秸稈資源豐富，但利用并不充分，大部分秸稈被就地焚燒，利用的部分少之又少。不但造成資源的嚴重浪費，也嚴重的污染了環(huán)境。
安徽某家生物質(zhì)能發(fā)電有限公司是中國華電集團公司的首家生物質(zhì)能發(fā)電廠，一期規(guī)劃建設(shè)2臺75 t/h生物質(zhì)燃料鍋爐和2臺12.5MW汽輪發(fā)電機組，2臺75t/h生物質(zhì)燃料鍋爐配備低壓脈沖布袋除塵器。現(xiàn)將兩臺脈沖除塵器介紹如下。
2.3除塵器結(jié)構(gòu)特點
該除塵器采用進口的聚苯硫醚(又稱PPS)作為濾料，脈沖噴吹清灰方式，PLC微機控制系統(tǒng)，收集粉塵為干灰，除塵器由凈氣室、中箱體、灰斗及支架、雨棚和噴吹裝置等幾部分組成。
除塵器箱體采用并聯(lián)對稱布置，進、出氣煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。整臺設(shè)備分兩列，每列4個倉室，共有8個倉室，中間為進風口、旁路煙道和出風總風道，倉室之間由隔板嚴密分隔。每2倉室設(shè)計一個灰斗，共計4個灰斗，8個進風口處設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)整每個倉室的風量，使各倉室的處理煙氣量相對均勻，與凈氣室提升閥配合，實現(xiàn)在除塵器不停機狀態(tài)下檢修。各倉室進風口和濾袋之間設(shè)置擋風板，避免氣流直接沖刷。
采用低壓脈沖離線清灰方式，每倉設(shè)9套噴吹裝置，每套噴吹裝置設(shè)一個脈沖閥和一根噴吹管，每個脈沖閥噴吹14條濾袋，每倉室共72條濾袋，8個倉室共計1008條布袋。脈沖閥為美國ASCO公司3”淹沒式脈沖閥，該閥噴吹性能完全滿足除塵器清灰的要求，且具有啟閉快速、清灰能力強、阻力小、使用壽命長等特點。
濾袋能滿足秸稈鍋爐煙氣處理的需求，濾袋靠袋口的彈性漲圈嵌在花板上，不需綁扎，裝卸方便，配合緊密。濾袋的檢查和更換都在除塵器上部的凈氣室進行，屬敞開操作，換袋方便，操作條件較好，可實現(xiàn)離線檢修，不影響除塵器的正常運行。
除塵器上箱體頂部設(shè)計為斜坡形式，以防頂蓋積水。
除塵器結(jié)構(gòu)如圖1所示。
2.4 PLC控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，兼有定時、定壓、手動三種控制功能和在線、離線兩種噴吹控制方式，清灰時自動顯示清灰倉室閥號。
定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器進出口壓差超過設(shè)定值( 1300Pa)時，各室自動依次清灰一遍，噴吹循環(huán)結(jié)束后自行檢測是否要再循環(huán)一次。進出口壓差設(shè)定值可根據(jù)除塵器的原始阻力和運行情況通過數(shù)顯調(diào)節(jié)儀進行調(diào)整。
定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現(xiàn)場控制柜上呵手動控制對各室進行清灰。
在線清灰：噴吹清灰時，清灰的倉室提升閥打開，其余各室提升閥關(guān)閉。
離線清灰：噴吹清灰時，清灰的倉室提升閥關(guān)閉，其余各室提升閥亦關(guān)閉。離線清灰過程為：清灰命令→1#室提升閥關(guān)閉→2 s后1＃}脈沖閥噴吹→10 s后2#脈沖閥噴吹→…9#}脈沖閥噴吹→10 s后該室提升閥打開-*30 s后2#室提升閥關(guān)閉。
該除塵器全面實現(xiàn)了自動化連鎖控制，設(shè)備工作情況、故障情況一目了然，自動化程度高。
2.5袋式除塵器旁路系統(tǒng)
進氣煙道和出氣煙道之間通過隔板分割，通過煙道內(nèi)旁通閥的啟閉，實現(xiàn)過濾狀態(tài)和旁路狀態(tài)間的自由切換。在出現(xiàn)以下兩種情況時，打開旁路系統(tǒng)：
①鍋爐點爐時需加油助燃，為防止油脂類物質(zhì)附著于濾袋表面影響清灰效果，開啟旁路系統(tǒng)，使煙氣直接由旁路系統(tǒng)流出除塵器。
②在秸稈鍋爐煙氣溫度較高超過濾袋所能承受的溫度范圍以及濾袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來時，為保證濾料的安全，開啟旁路系統(tǒng)，使煙氣直接由旁路系統(tǒng)流出除塵器。
3運行效果
兩臺布袋除塵器分別于2008年7月和2008年11月正式投入運行。經(jīng)過調(diào)試，設(shè)定噴吹壓力0.30MPa，噴吹以壓差控制為主，袋式除塵器前后設(shè)定壓差為1300 Pa.每只脈沖閥噴吹時間設(shè)定為0.1s／次，考慮到過濾風速及氣壓回升，兩個噴吹管噴吹間隔時間設(shè)定為10 s，兩室噴吹間隔時間設(shè)定為30 s。實際運行近1年的情況顯示，噴吹清灰效果較好，每個噴吹周期為18 min，耗氣量約1.6ffl3／mlll。運行至今，濾袋基本無損傷，漏風率低<2%，設(shè)計，制造和安裝質(zhì)量較好，除塵效率均達到達99.9%以上。
4結(jié)束語
長袋低壓脈沖除塵器在生物質(zhì)秸稈發(fā)電廠的成功運行，使宿州生物質(zhì)能發(fā)電有限公司秸稈鍋爐煙塵的排放濃度能夠控制在50mg/Nm3以內(nèi)，保證了電廠鍋爐的順利投運，為生物質(zhì) 秸稈鍋爐煙塵的治理積累了實踐經(jīng)驗。
三門峽富通新能源科技有限公司銷售顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機等生物質(zhì)燃料飼料成型機械設(shè)備，同時也出售生物質(zhì)鍋爐、家用炊事生物質(zhì)爐灶等。
