該技術推廣應用的功效可體現在以下幾個方面：
●取代薪柴，便于農家使用，利于養護林地改善生態環境；
●提高生物質資源的可收集性和運輸性，便于集中和規模化利用；
●集中制炭，出口創匯，使農作物秸稈的原始利用價值提高一個數量級，提高農民收入，也利于培育森林；
●用作壓縮飼料，解決邊遠牧區冬季飼料問題；
●集中氣化和液化，將氣化和液化設備的容積負荷提高2—3倍；充分發揮固定床技術的優勢，進一步降低加工成本；
●整機出口創匯。上規模而又低成本的生物質成型技術具有巨大的潛在國際市場。 生物質型塊的加工生產，具有明顯的環境效益、社會效益和經濟效益。在本項目建議中，僅就利用農作物秸稈生產生物資型塊用作飼料的情況，從技術經濟方面加以說明。農作物秸稈經粉碎機粉碎后高壓成型，密度可達1g／Cm3以上，體積大大減小，便于儲存和長途運輸。在到達目的地后，使用前只需用水噴灑即可將其離散為牲畜飼料。在120MPa高壓下成型，纖維素結構發生變化，牲畜的口感更好，更利于消化吸收。作為冬儲飼料，可以有效解決牧區牲畜過冬時飼料短缺的問題，因此，深受廣大牧區牧民的歡迎，每噸壓縮飼料的售價可達400元左右，具有良好的市場推廣潛力。該技術的推廣應用，不僅解決了農作物秸稈的出路問題，消除了農作物秸稈焚燒造成的污染，增加了當地農民收入，幫助農民脫貧致富，同時將冬儲飼料經濟有效地遠距離運送到西部廣大牧區，對于減緩過度放牧對牧場的壓力，改善西部生態環境也具有重要的現實意義。
生物質高壓成型技術現有的生物質成型主要有螺旋擠壓和模壓成型兩類。從國內情況看，前者主要用于生產棒狀的制炭原料，后者主要用于加工飼料。這兩類設備的主要問題是生產率低下，單位產量的投資和能耗高，難以推廣應用。如螺旋擠壓成型，生產率100kg／h，單位生產能力投資20萬元／噸，單位能耗> 100kwh/t，且螺旋因高溫高壓的工作條件，使用壽命僅150h，最新研究成果也不過500h。我國農業部就秸稈的開發利用技術，連續數屆科技攻關，而未有突破性進展。以往限于生物質成型技術未能實用化，生物質預處理技術停留在粗加工水平上。如西歐某些工業國的秸稈扎捆燃燒，國內外通行的飼料粉碎，高品位燃料的轉化研究也只得立足于在切割粉碎基礎上的流化床和沼氣化技術。制約著生物質能開發利用的發展。清華大學在國家九五科技攻關專題”生物質型煤及燃煤催化劑脫硫技術與裝備研究”中，吸收國外先進經驗，在大量試驗基礎上成功地開發了國際首創的生物質型煤成型技術，使生物質高壓成型技術獲得突破性進展。此成型技術屬生產率最大的工業對輥成型范疇，開發的新型輪能有效地利用生物質纖維的交聯作用實現工業型煤的非粘結劑成型。且成型后的型煤不用烘干固結即有上千至數千N／個的抗壓強度。故能大幅度提高工業型煤的技術經濟指標。新型輪的工業成型條件要求很寬，經通用粉煤機粉碎和風干的末煤，以及經國產飼料粉碎機（2-4mm篩孔）粉碎的風干秸稈（包括玉米秸、稻草和雜草等），按15-100%的生物質配比混合后均可成型；且生物質配比越高，型煤強度越好，成型功耗越低，用于全生物質成型的效果更好。與日本同類技術相比，新型輪技術經濟指標成倍提高，型煤（生物質配比15-25%）成型壓力降至120MPa；成型電流由56 - 58A的空載電流上升至70 - 75A(試驗配套電機75KW)，按此成型電流計算的成型功耗<17kwh/t，此型煤成型功耗僅為生物質螺旋擠壓成型的1／6，全生物質成型功耗會更小。該技術應用于純生物質的成型更具有顯著的技術優勢和經濟性能。在此基礎上針對純生物質的成型開展改進性設計，調整型輪結構和尺寸，改進減速傳動機構，其技術經濟性能會更優。
鑒于農作物秸稈分散分布在各個農村的特點，全生物質工業對輥成型機的機型也可分為以分片集中成型和車載流動成型兩種方式生產生物質型塊。集中成型和車載流動成型的設備投資基本相當，但前者管理起來較為方便，生產安全性高。建議目前主要以分片集中成型為主要形式，每方圓30公里左右的范圍建立一個生產點，可以考慮每縣建一個生產點，與片內農戶簽訂收購合同，按照生產需求安排農民在不同的時間將風干的農作物秸稈送至加工廠，既保證生產的連續性，又可將秸稈堆存量減至最低，減少生產用地，富通新能源生產銷售的秸稈顆粒機、秸稈壓塊機專業壓制生物質成型燃料飼料。
