2001年1 1月~2003年3月份，我們對國家儲備糧庫項目遼寧省45家國儲庫烘干機系統烘干生產工藝流程進行了調研并進行了有關技術性能的測試。通過測試，認為有必要對當前普遍采用的烘干生產工藝流程，做一些局部調整完善，以降低烘干機系統糧食的破碎率增值。
1、普遍采用的烘干生產工藝流程
45家國儲庫烘干機系統的中標商及設備布置各有不同，但普遍采用的生產工藝流程基本相同，見圖1：
2、烘干系統的破碎率增值較高與此烘干生產工藝流程有關
2.1 不同部位破碎宰增值實測情況：見圖1。
2.2烘干塔后提升機使玉米破碎率增值明顯增加，特別是，玉米容重<725kg/m3時更為明顯，參見表1。
2.3 提升機畚斗帶線速度直接影響破碎率增值。畚斗帶線速度>3,Om/s時，破碎率增值明顯。
2.4實際烘干生產時，烘前倉、烘后倉進糧過程中，玉米在高空拋落過程中直接砸到鋼制錐斗上，致使糧食大量被摔碎，特別是空倉時破碎率可達30%以上。因此，在使用中烘前倉及烘后倉應保持1/3以上的料位高度，避免高空拋料增加破碎。
3、烘干生產工藝流程的局部調整 針對烘干生產中出現的破碎率增值較高的原因，我們提出如下局部調整方案：
3.1 各國儲庫應根據糧食品質、品種、一次降水幅度不同等實際情況，制定不同的烘干生產工藝流程，并進行相應的設備布置，不應要求統一的烘干工藝流程，不要機械的執行烘干生產操作規程。
3.2筆者認為，應盡量減少烘干塔后提升機、振動篩及烘后倉應用，烘干塔下糧食由皮帶輸送機直接送人倉房，將大大降低烘干系統的破碎率。
3.3為保證烘后糧食品質，可在烘干塔前再安排一臺圓筒初清篩以清理雜質，使糧食雜質控制在一定范圍內。
3.4一次降水幅度過大將增加破碎率，高水分糧食宜采用二次烘干。
3.5烘干塔下輸送出機糧的皮帶輸送機現設置都為固定式，限制了烘后糧食的流向。為增強設備配置的靈活性，應將烘干塔下的固定式皮帶輸送機改為可移動式，可根據待烘糧情況調節烘后糧送入不同的倉儲設施，增加烘干工藝的生產靈活性。
3.6強調在正常烘干生產過程中，必須保持烘后倉料位高度在1/3以上，避免高空拋料增加破碎。
3.7烘后倉增加冷卻風機及風道，對烘后糧食進一步冷卻，降低糧溫；同時風產生的浮力可以適當減小糧食下落的的沖擊力，減輕高空拋料造成的破碎。
