某公司2004年元月拆除原來的PC1010錘式破碎機，安裝了一臺PCF70高效細碎機用于石灰石二級破碎，產(chǎn)量和質(zhì)量有了一定的提高，但也存在破碎成本較高、組合錘頭維護較困難、出料篩板磨損快等問題。我們經(jīng)過不懈努力，終于將難題一一解決。
1、錘頭的改進
PCF70細碎機配用錘頭有兩種，一種為雙金屬錘頭，另一種為組合式錘頭。我廠先用了雙金屬錘頭（圖1），使用效果不是很理想，單副錘頭破碎產(chǎn)量未達到合同要求。于是生產(chǎn)廠家建議用組合式錘頭(圖2)．使用一段時間后產(chǎn)量和質(zhì)量提高了，但還存在價格較高、錘頭保護塊硬度高、易碎裂、容易導致斷錘頭、斷篩板等缺點。我們試著將雙金屬錘頭改成ZGMn13鑄造件，錘頭成本降低了很多，但單副錘頭破碎產(chǎn)量也降低了，效果不是很理想。我們又試著改進錘頭結(jié)構(gòu)，設(shè)計了環(huán)式錘頭（圖3）。從圖中可以看出環(huán)式錘頭具有12個打擊面，較其它錘頭多10個打擊面：錘頭總是由磨損慢的齒先打擊石塊，因此磨損均衡，使用壽命長；環(huán)形錘頭內(nèi)孔較大遇大塊物料可以徑向避讓，因此故障少；破碎機除按規(guī)定給錘頭翻面、調(diào)節(jié)篩板間隙、軸承加油潤滑等正常維護外，維修工作量少。經(jīng)過一年多的使用，細碎機產(chǎn)量和質(zhì)量都比較穩(wěn)定，破碎成本大幅下降，錘頭改進成功。表1是我廠各種錘頭的使用情況。
2、出料篩板的改進
PCF70細碎機在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)出料篩板斷裂的情況，出料篩板的更換須停機開蓋，處理起來很費時間，在一定程度上影響了破碎機的產(chǎn)量。
2.1 篩板斷裂原因
我廠石灰石進入PCF70細碎機前安裝一臺電除鐵器，不能將石灰石內(nèi)偶爾含有的鏟車鏟斗齒等錳鋼件吸走，PCF70細碎機本身沒有排鐵口，一旦有未清除的錳鋼進入破碎腔就會造成出料篩板斷裂。
2.2處理辦法
使用環(huán)式錘頭后，由于環(huán)式錘頭避讓性好，出料篩板斷裂的情況有所減少，但還會發(fā)生，出料篩板磨損也較快。由于出料篩板柵格中間筋過于單薄，鑄造容易斷裂。我們將柵格中間筋由原來的15mm增加到20mm．并對錘頭頂端與出料篩板間隙值進行了改變。說明書要求錘頭與出料篩板間隙為20mm．我廠地處江南，雨季礦石水分大，較小的間隙更容易造成出料板堵塞而導致系統(tǒng)停機。經(jīng)過不斷摸索我們將錘頭頂端與出料板間隙適當放大，并定期調(diào)整。調(diào)整值如下：
(1)更換新錘頭時，將間隙調(diào)至30mm。
(2)當出料石灰石粒度明顯偏大時，說明錘頭有一定磨損，這時將間隙調(diào)為20mm。
(3)當雨天或堵料時，將間隙調(diào)整到15mm。
(4)當錘頭翻面使用時，將間隙調(diào)整到20mm。
(5)以后視情況將間隙調(diào)小到15mm或更換錘頭。
經(jīng)過以上調(diào)整，延長了出料篩板使用壽命，減少了故障，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
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