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     MBTS為天然膠、合成膠、再生膠通用型促進劑，化學名二硫化二苯駢噻唑，分子量332. 46，硫化臨界溫度較促進劑M高，操作安全，制品性質與促進劑M制品相似，可提高橡膠制品的抗拉斷力和抗氧化作用，是橡膠行業中廣泛應用的助劑。
    公司在生產橡膠助劑MBTS的干燥工序中，開始使用的是熱風循環式烘干箱，須用人工翻料，但產量上不去，熱效率低下，費工費時。現在已經全部淘汰，改用氣流干燥器。
1、流程原理
    氣流干燥設備采用的是瞬間干燥原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，讓加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，因而兩相接觸面積大，加強了傳熱過程。氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此干燥傳熱、傳質過程強度較大。
2、工藝控制
    公司在選用氣流干燥機烘干機時，由于要烘干的橡膠助劑MBTS的水分含量是20%，成品要求是0.3%，一級氣流干燥達不到要求，需要有輸入新鮮的含水蒸氣很少的空氣來進行二級氣流干燥。根據我公司產品的要求，我們向設備生產廠家購買了二級氣流干燥設備。改用氣流干燥設備后，單臺每小時產量能達到400 kg。節約了人力，生產情況有了很大好轉，干燥工序的產能不再成為問題，產量得到大幅度提高，合格率也得到保障。在這種情況下，氣流干燥器的余熱循環利用提到了日程上來。．
3、烘干工序改進措施
    蒸汽流量計的數據分析表明，公司在橡膠助劑產品的烘干上消耗的蒸汽量，占到全部蒸汽量的一半。公司每月購煤款是42萬，也就是說有21萬元的煤用在了烘干上。為了做好節能降耗工作，公司決定在烘干工序采取一些措施，增加一些設備，提高熱能的利用率。
    我們在氣流干燥器的一級進風處和二級進風處增加了較大面積的自制的預熱器，使從氣流干燥出口排出的熱空氣，對進氣流干燥的冷空氣進行了預熱（一級預熱面積550m2，二級預熱面積300m2）。改造后的MBTS氣流干燥的示意圖見圖l。
    公司在為氣流干燥設備進行保溫的同時，還對袋濾器及出口管線也采取了保溫措施，提高了管道內熱空氣的溫度，增加了空氣的流動性，減少了空氣的阻力。這些工作都有效地減少了熱能損失，增加了預熱空氣的溫度。
4、改造效果
    我們對氣流干燥器改造前后各項數據進行了檢測，并根據數據進行了計算。
    一級蒸汽加熱器后的熱空氣溫度170℃；～級氣流排向大氣的溫度改造前70℃，改造后50℃；～級氣流改造前的熱效率為58.8%，一級氣流改造后的熱效率為70.68%，一級熱效率提高11. 8%；二級蒸汽加熱器后的熱空氣溫度為160℃；二級氣流排向大氣的溫度：改造前為85℃，改造后為56℃；二級氣流改造前的熱效率為46. 875%，改造后的熱效率為65%，二級氣流熱效率提高18.125qo。一級氣流和二級氣流的風量不同，前者為9 945 m3/h，后者為2 958 m3/h，前者占3/4，后者占1/4。因為熱效率的提高，公司每月節約煤炭資金2.8萬元。
    經過改進后，氣流干燥設備減少了蒸汽用量，節約了煤炭，設備改造所用的投資，一個多月就得到回收。在節能降耗方面創造了較好的效益。
    三門峽富通新能源銷售木屑烘干機、木屑氣流式烘干機等機械設備，同時還銷售顆粒機等生物質成型燃料生產線設備。