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     我公司于2001年4月安裝一條∮2.7mx42m回轉窯烘干機生產線，主要生產G級、H級油井水泥。該窯在生產中出現的問題主要有：窯口筒體內、外護板固定螺栓易松動、斷裂，導致護板松動、脫落；窯口護板扒釘焊接不牢靠，澆注料易松動脫落；三通道燃燒器噴煤頭管壁易被煤粉沖刷磨穿，導致煤氣混合。為此，進行了改進。
1、窯口簡體內、外護板的安裝改進
    窯口內、外筒體用B=25mm、8=20mm鋼板卷制而成，其內、外護板與筒體用通長的螺栓安裝固定。
    該種連接結構操作簡單，但受力不合理，由于內、外簡體受熱溫度不一樣，其產生的膨脹量也不一樣。停窯冷卻時，特別是用水急冷降溫時，內、外簡體收縮量也不一樣。這樣反復膨脹、收縮，內、外筒體護板固定螺栓極易被拉長、拉斷，導致護板松動、脫落。
為此，我們對護板和簡體連接螺栓進行了改進，把內、外簡體護板單獨緊固在筒體上。這樣，內、外簡體溫差變化對緊固螺栓影響較小，螺栓不易松動，護板較牢固地固定在筒體上，保證了回轉窯的正常運轉。
自改進后，固定螺栓不易松動，也從來沒被拉斷過，使用周期由原來最短一個月左右提高到一年左右。窯口護板在一年內沒有脫落過。
2、內窯口簡體護板扒釘的改進
    原扒釘是“V”字形，材質為1Cr18N19T1，直徑∮12mm，用A402焊條直接焊接在內窯口護板上，上面涂上瀝青漆，再打上澆注料。該種扒釘的底部與護板是點接觸，焊接不牢固，易脫落。為了防止扒釘脫落，必須增大扒釘與護板的接觸面積。為此，我們對扒釘進行了第一次改進，改為“L”形，材質不變，仍用A402焊條焊接。使用發現，雖然扒釘底部能較牢固地焊接在護板上，但是扒釘間也是點焊連接，扒釘上半部易脫落。我們又將扒釘制成“北”字形，扒釘材質改為OCr25N120，直徑改為∮10mm，焊接用焊條不變。
    改進后，扒釘之間及扒釘與護板的連接均變成線接觸，大大增加了其間的接觸面積，扒釘不易脫落，極大地提高了對澆注料的束縛強度，使澆注料不易產生裂紋和脫落。澆注料的使用周期由原來最短7—30d提高到半年以上。
3、燃燒器噴煤嘴的改進
    所用三通道燃燒器型號為3PM125，存在的問題主要是頭部磨損。煤風中的煤粉對煤風及內風管壁不停地沖刷，煤質好時4個月左右即被磨穿，煤質差時2個月左右即被磨穿。管壁被磨穿后，煤風、外風、內風在管道內互相混合，并對旋流器等其他部位沖刷磨損，加速了頭部的損壞，降低了其使用壽命。
    對更換下來的燃燒器頭部磨損、磨穿部位用不銹鋼板修補，修好使用一個月左右，其他部位又會被磨穿。
    改進方法之一是將噴煤嘴材質改用OCr25Ni20，但價格升高，由0.95萬元增至4—6萬元，并且由于外風管加大，其保護用澆注料變薄，外風管易燒損，同時噴出的火焰直徑加大，易沖刷窯皮等，使用壽命一般半年到一年，相對來講，也不是好的解決方法。因此，我們采用在易磨損部位加焊耐磨層的方法以提高噴煤嘴的壽命，耐磨層表面要用車床車削平整、光滑。噴煤嘴改進前后的結構見圖3。
    安裝使用后，燃燒器噴出的火焰形狀均勻完好。自2006年3月安裝使用至2007年4月，使用效果良好，沒有因為磨損等原因進行更換，滿足了生產需求。對其檢查后估計還可以使用4個月以上。耐磨層能牢固地焊接在管壁上，不會因管壁的熱脹冷縮而脫落。熟料煤耗平均降低13kg/t，平均臺時產量從原來10.2t/h提高到現在的11.86t/h。
4、回轉窯窯尾密封的改進
    在該回轉窯安裝過程中，由于窯簡體中心線與五級旋風預熱器下料口中心線產生偏移，偏移量達100mm。預熱器下料口固定不動，密封用石墨塊用支架固定在旋轉的筒體上，隨簡體一起轉動。窯運轉時，石墨塊沿橢圓軌道運行，導致石墨塊沿縱向不斷滑動，加快了石墨塊的磨損，降低了密封效果。為此，我們對該偏移量進行了糾正。用12mm厚的鐵板卷制成直徑為∮3m的圓筒，焊接在預熱器下料口上，圓筒接頭焊接處，用磨光機磨平，使其光滑；中間用12mm厚的加強筋支撐。然后用澆注料填實密封。
    使用后，窯尾密封用石墨塊沿圓形軌道運行，不再沿縱向上下滑動，減輕了磨損損壞。使用周期由6個月左右提高到24個月以上，且密封效果大有改善。