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1、概述
    多功能設備國外七十年代已有應用，現己形成多種系列，目前正在進一步提高效率并擴大應用范圍。國內尚在開發研究同時逐步推廣應用。由于在同一設備可以完成反應，結晶、過濾、洗滌、粉碎、干燥等多種或其中幾種工序，設備適用性強，占地面積小，清洗方便，易實現自動控制，物料不需要中間轉移，省去了輸送裝置又減少損失、避免污染。尤其適用于有毒有害、貴重或要求無菌的產品。
    為改進無菌粉的現行生產裝備，我們研制了多功能過濾——粉碎——干燥機烘干機（以下簡稱過濾干燥機）。分析國外樣機的特點，吸收消化國外先進技術并作了部分改進：簡化傳動系統，加裝了粉碎裝置，可以在干燥同時將物料粉碎，以免粘連和結團，擴大了使用范圍。設備以手動控制為主，結構簡單，操作方便，可以實現原位清洗，適用于無菌產品的過濾和干燥．造價不到進口設備的五分之一。
    現己完成過濾面積0.035m2，容積12L的中試設備，開展物料試驗，運行效果較為理想。
2、中試設備技術參數及結構特點
2.1中試設備技術參數
    簡體尺寸    內徑×長度mm    210×360
    全容積      L l2
    過濾面積    m20.035
    總功率    KW    0.55
    外形尺寸    長x寬×高mm    1160×450X1500
2.2設備結構
中試設備結構見圖1。其主要包括以下部分：
    簡體1  簡體帶有夾套，簡體上有視鏡、進出料口、真空口、儀表口等。簡體內拋光，避免物料殘留，利于清洗消毒。
    回轉驅動系統2和支撐軸3  支撐軸3水平設置，有左右兩半軸，均為中空軸。一側進出熱水（或蒸汽），另一側抽真空。回轉驅動系統2驅動支撐軸帶動簡體在225‘范圍任意方向轉動。回轉系統由電氣控制，在過濾和出料極限位置自動停車。干燥時可使簡體在垂直位置±45。范圍內擺動，擺動周期0.5-3分鐘可調。
    粉碎軸4  粉碎軸裝有多片粉碎刀。設置離合器可單獨旋轉或停止。拆卸簡單，便于清洗或更換刀片。
    豎軸驅動系統5  驅動豎直軸正反方向轉動，在簡體回轉時也不會受到影響。豎直軸由內外軸套裝組合，外軸帶動內軸同步旋轉，內軸可相對外軸升降。
    氣缸6  雙向伸縮氣缸帶動內軸和水平漿上升或下降。升降速度可變，并設置了微調按鈕，可連續升降或點動。亦可調節氣壓使漿葉衡壓升降。
    攪拌翼7攪拌翼由上下兩部分組成，用于干燥時物料攪拌及干燥完成后迫使物料排出。依據不同物料特性可作成螺帶形、板式或齒式。
    軟管盤8可卷曲數根軟管，分別用于輸送料液、清洗或消毒蒸汽而不受簡體回轉的影響。
    水平漿9水平漿的斷面形狀見圖2，料液抽濾后正向旋轉時將濾餅壓平壓緊。逆向旋轉時刀刃將濾餅刮松，用于清洗時打漿或抽濾完成后將濾餅刮成片狀以利干燥。
    濾板10濾板用于料液過濾，材料用多孔燒結板或厚金屬網板，孔徑一般為20-40um。
    該設備的各管口連接均采用卡式快開形式，便于拆卸清洗。軸密封為雙重密封，設置真空過濾區，即便簡體在真空狀態下，外面的氣體也不會向筒內泄漏，確保筒內潔凈．
3、工作原理及操作流程
    過濾干燥機的工作流程見圖3．周3 (A)是干燥機處于過濾位置，料液進入簡體同時抽濾。本試驗裝置的濾餅高度120-160min為宜。料液大部分排出后下降水平漿將濾餅壓緊，可通八新鮮溶液清洗，也可采用打漿再抽濾的方法清洗。抽濾完成后水平漿緩慢下降將濾餅刮成片狀。
    簡體回轉225。至圖3 (B)所示位置，夾套加熱，啟動攪拌，簡體內抽真空，易粘連和結團的物料可同時進行粉碎。干燥時簡體還可在垂直位置±45。范圍內擺動，擺動周期0.5～3分鐘可調。至使物料干燥均勻，徹底消除了攪拌死角造成的不均勻性。
    濕份大粘性物料在濾餅刮松后可先預干燥（此時簡體處于圖3A位置），向簡體內送入熱風，熱風穿過物料層，相當于“穿流干燥”。預干燥后再翻轉簡體真空干燥。干燥完成后簡體置于圖3(B)位置，打開排料閥，物料自行排出。
    向筒體內通入情洗液或蒸汽，設備可原位清洗。
4、結論
    我們研制的過濾干燥機烘干機結構較為簡單，同一設備中可進行過濾、打漿清洗、穿流干燥、真空干燥、粉碎等多種操作，使用靈活方便，適應性強。但尚需進一步改進完善，增強可靠性．各管口改金屬密封并采用程序控制。
    富通新能源銷售木屑烘干機、木屑干燥機等機械設備。